M.G.M. Motori Elettrici S.p.A.

M.G.M. motori elettrici S.p.A. wurde 1947 gegründet. Seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen in der Herstellung Bremsmotoren spezialisiert und wurde in dieser Sparte zu einem führenden Unternehmen.
M.G.M. Motori Elettrici ist in Italien mit die HauptProduktionswerken in Serravalle Pistoiese und einem Magazin mit Geschäftsbüros in Assago (Mailand) vertreten. Für das Verkaufsgebiet Nordamerika hat M.G.M. Motori Elettrici eine Produktionsstätte in Montreal, Kanada und eine in Detroit, USA. Für das Verkaufsgebiet India hat M.G.M. Motori Elettrici eine Produktionsstätte in Chennai und auch inder Türkei nach Izmir. Weltweit ist M.G.M. Motori Elettrici mit seinen Assistenz- und Verkaufsstrukturen in über 75 Ländern anwesend. Egal, wo Sie auf der Welt sind, es schwer, etwas zu sehen, zu tragen oder zu benutzen, was nicht zumindest eine Komponente aufweist, die nicht von einem selbstbremsenden M.G.M. Motori Elettrici hergestellt wurde.

Die nachhaltige Entwicklung und der Schutz der Umwelt sind für M.G.M. Motori Elettrici sehr wichtige Ziele.

Im Werk Serravalle Pistoiese werden fast 100 % der verbrauchten elektrischen Energie durch Fotovoltaikanlagen auf dem Dach erzeugt. Anfang 2024 wurde die Leistung der Photovoltaikanlage weiter ausgebaut, um die Umstellung der Fahrzeuge des Unternehmens von Verbrennungsmotoren auf Elektromotoren zu erleichtern.

Die Klimatisierung des Gebäudes wird durch ein geothermisches System unterstützt, das durch den Wärmeaustausch mit dem Boden in großer Tiefe sowohl im Winter als auch im Sommer erhebliche Energieeinsparungen ermöglicht.

Das Unternehmen hat auch am Produktionszyklus gearbeitet und in die Anlagen, die Isolierung der Gebäude und das Beleuchtungssystem eingegriffen, um eine höhere Energieeffizienz zu erreichen.

Es wurden auch wichtige Schritte unternommen, um den Trinkwasserverbrauch durch den Einsatz von Regenwassernutzung und die Wiederverwendung von Kondenswasser für die Kühlung von Werkzeugmaschinen zu senken.

Dank der Aufstellung von Trinkwasserspendern in den verschiedenen Abteilungen des Werks konnte die Verwendung von Wasserflaschen aus Plastik vermieden werden.

Abfall aus Bearbeitungsvorgängen wird getrennt gesammelt und an Sammelstellen weitergeleitet, die ihn zur Verwertung an die Gießereien weiterleiten.

Die verstärkte Nutzung der getrennten Abfallsammlung wurde gefördert. Durch ein Umdenken und eine Neugestaltung der Materialien und des Produktionsprozesses konnte das Unternehmen den Energiebedarf für die Herstellung der Bremsmotoren senken, was zu geringeren Treibhausgasemissionen führt. Die Energieeffizienz von Motoren und Bremsen wurde verbessert und umweltfreundliche Materialien wurden bevorzugt. Die Verpackung besteht aus recyceltem Karton, wodurch Plastik überflüssig wird.