Eplus3D

Eplus3D wurde 2014 gegründet, das technische Kernteam verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der AM-Technologie und beschäftigt sich mit der Erforschung und Entwicklung von Additive-Manufacturing-Systemen und Anwendungstechnologien in Industriequalität. Mit der MPBF™ (Metal Powder Bed Fusion), PPBF™ (Polymer Powder Bed Fusion) 3D-Drucktechnologie bietet das Unternehmen professionelle Anwendungslösungen für die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Automotive, Werkzeugbau, Gesundheit, Dental, Konsumgüter, Präzisionsfertigung usw.

Eplus3D verfügt über vier Standorte in Peking, Hangzhou, Stuttgart und Houston und investiert jährlich mehr als 20 % seines Umsatzes in die wissenschaftliche Forschung. Das Unternehmen verfügt über umfassende Erfindungspatente, Gebrauchsmusterpatente, Software-Urheberrechte sowie Patente für das Erscheinungsbild. Das Unternehmen hat große Errungenschaften in den Bereichen Design, Ausrüstung, Verfahren, Software, Materialien und Nachbearbeitung für die additive Fertigung erzielt, wobei die Ausrüstung in mehr als 40 Länder und Regionen wie Europa, Amerika, Japan, Südkorea und Südostasien usw. exportiert wurde.

Das technische Kernteam von Eplus 3D verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der AM-Technologie und beschäftigt sich mit der Herstellung von 3D-Druckausrüstung sowie der Forschung und Entwicklung von Verfahren. Feng Tao, der Gründer von Eplus3D, leitete die Entwicklung der ersten selektiven Lasersinteranlage (SLS) in China im Jahr 1993 und entwickelte in Zusammenarbeit mit der South China University of Technology die erste selektive Laserschmelzanlage (SLM) in China im Jahr 2002.

Nach jahrelangem technologischen Niederschlag ist Eplus3D in den folgenden sechs Aspekten führend:

Kerntechnologie des Metall-3D-Drucks

Planung des Laserscanpfades, Kontrolle der Schutzatmosphäre, schnelle Reinigung des zweistufigen Filtersystems, Gaseinsparung, effiziente Pulververteilung, präzise Positionierung der Substrate, präzise Temperaturkontrolle, Diagnose und Verarbeitung des Fertigungsprozesses usw.

Hochleistungs-Fertigungsprozess für Metallkomponenten

Mehrfacher Laser-Lichtweg und Leistungskonsistenz, spezielles Design des Windfeldes, Kontrolle der mechanischen Leistungsschwankungen und Parameteranpassung, Realisierung von Spleißgenauigkeit und hoher Qualitätsleistung.

Fehlerprognose und -kontrolle von großflächigen komplexen Bauteilen

Untersuchung des Temperaturfeldes, des Geschwindigkeitsfeldes, des Schmelzbades, Analyse der inneren Mikrostruktur und des metallurgischen Defektbildungsmechanismus und der Kontrollmethoden, Erstellung eines mehrskaligen Vorhersagemodells der inneren Eigenspannung von Bauteilen basierend auf der thermisch-mechanischen Kopplung und Entwicklung von Kontrollmethoden für die Verformung und Rissbildung von Bauteilen.

Prozessintegration und Optimierung von "Material-Design-Performance"

Durch die Kombination von AM-Technologie--Generativem Design--Simulationsanalyse--Empirischer Mechanischer Performance wird eine qualitativ hochwertige Fertigung von komplexen Hochleistungsmetallteilen, technischen Kunststoffteilen und stoßdämpfenden elastischen Produkten realisiert.

Automatisierung und Intelligenz von additiven Anlagen

Basierend auf den Anforderungen der Qualitätskontrolle und den Anwendungsszenarien der Industrie entwickeln wir Software und Hardware, die von Sensoren, Controllern und intelligenten Algorithmen unterstützt werden, um eine reibungslose Interaktion, effiziente Verarbeitung, Sicherheit und Zuverlässigkeit zu erreichen.

Materialprozessentwicklung und Aushärtung von Lieferstandards

Basierend auf dem Prinzip der additiven Technologie und der Geräteleistung entwickeln Sie geeignete Materialbibliotheken, Prozessparameter und technische Entwicklungswege und stellen den Anwendern ausgereifte Materialprozessparameterpakete zur Verfügung, um schnell zuverlässige Produktionskapazitäten zu bilden und einheitliche Lieferstandards zu erreichen.