Laser-Präzisions-Messgerät zur Messung von
Durchmesser, Ovalität, Höhe, Breite, Diagonalen und Formabweichungen beim Warm- und Kaltwalzen
Eigenschaften
Anwendungsspezifische Ausführungen statisch, oszillierend und rotierend
Laufende Qualitätskontrolle der Produktionslinie
Bis zu 6000 Messungen pro Sekunde
Höchste Genauigkeit dank neuster Lasertechnologie
Unkritische Produktführung
Messung von runden und nicht-runden Produkten und Stangen
Durchmessermessung und Fehlererkennung über den kompletten Umfang
Option «Rotationsmodus» für vollständige Profilmessung
Berührungslose Online- und Offline-Dimensionsmessung und Überwachung
Grosse Messfelder
Produkttemperatur bis 1200 Grad.
Vorteile
• Engere Toleranzen (1/2, 1/4 DIN)
• 100% Qualitätskontrolle und geringere Fehlerquote
• Höhere Produktivität mittels schnellerem Anfahren und weniger Stillstandzeiten
• Einfache, robuste und mechanische Bauweise
• Geringer Wartungs- und Unterhaltaufwand durch die berührungslose Energieübertragungstechnologie SMR und das Designkonzept
• Einzigartiges Schutzsystem mit hoher Zuverlässigkeit
• Berührungslose Messung mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit.
Einsatzgebiete
Die Statischen Inline Messsysteme sind geeignet für Produktionsoptimerungen bei Draht-, Stabstahl- und Rohrwalzstrassen sowie Warm- und Kaltanwendungen (SMS).
Das Messsystem ist ideal für präzise und zuverlässige Dimensions- und Formvermessung in der Stahl- und Metallindustrie. Es ermöglicht die zuverlässige Qualitätskontrolle von Warm- und Kaltwalzprozessen.
Das Steelmaster ist die optimale Lösung für hohe Linien-Geschwindigkeiten und wenn kurze Fehler am Umfang über 360° detektiert werden sollen.