Die Systeme sind für die berührungslose Messung des Innendurchmessers und der Profile von Kanonenrohren, zylindrischen und konischen Rohren, Statoren mit progressivem Hohlraum, Turbodrills usw. bestimmt.
Wir bieten Systeme auf der Basis von
ZWEI ARBEITSPRINZIPIEN
Multisensormessung durch stationäre Lasersensoren
Innenflächen-Laserscanning durch rotierende Sensoren
SYSTEMPARAMETER
Gemessener ID - ab 9 mm
Bis zu mehreren um Genauigkeit
Bis zu 32000 Messpunkte auf der Oberfläche in 2 Sekunden
Berechnung von Ovalität und Rundheit
Erkennung und Messung von Oberflächenfehlern
3D-Modell der inneren Oberflächengestaltung
Gemessener ID (Anfang 2017) - ab 5 mm
Das System besteht in der Regel aus einem stationären oder drehbaren Sensor, einem translatorischen Mechanismus (selbstfahrend und ziehend), der sich im Rohr bewegen kann, einer Messsoftware und Kalibrierschleifen. Weitere Optionen sind eine feste Halterung, ein Modul zur Messung der Rohrgeradheit, ein Modul zur Videobetrachtung und ein Wi-Fi-Modul zur Ausrichtung des Messmoduls auf die Rohrachse.
DIE SYSTEME ENTHALTEN IN DER REGEL:
Lasermessmodul mit
- stationären Sensoren
oder
- rotierenden Sensoren
Übersetzungsmodul für den Transport des Messmoduls im Rohr:
- selbstfahrend
oder
- jede Art von Ziehmaschine
Software für den PC
Kalibrierungsringe
KÖNNEN DIE SYSTEME ENTHALTEN:
Zentrierrahmen zum Halten des Messmoduls in der Nähe der Rohrachse
Der Zentrierrahmen dient zur Aufnahme des Messmoduls in der Nähe der Rohrachse für verschiedene Rohrdurchmesser und kann einen Satz von Rädern oder Schienen enthalten, die sich symmetrisch um die Rahmenachse bewegen.
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