Widerstand-Schweißdraht SKD11

AluminiumAluminiumlegierung

Der Schweißdraht für Aluminium und Aluminiumlegierungen wird je nach Art des Grundmetalls, den mechanischen Eigenschaften der Verbindung und den Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit ausgewählt. Im Allgemeinen wird beim Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen häufig ein dünnes Blech, das der chemischen Zusammensetzung des Grundmetalls entspricht, als Schweißdraht verwendet. Bei wärmebehandelten, verstärkten Aluminiumlegierungen mit einer hohen Neigung zum Schweißen von Heißrissen ist es vor allem notwendig, einen Schweißdraht mit guter Rissbeständigkeit zu verwenden. Üblicher Schweißdraht: SKD11 > 0,5～3,2mm HRC 56～58 Schweißen Reparatur kalten Stahl, Metall Stanzen sterben, Schneiden sterben, Schneidwerkzeug, Umformen sterben, Werkstück harte Oberfläche, so dass Argon Schweißdraht mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit und hohe Zähigkeit, vor dem Schweißen Aufwärmen und Vorwärmen, sonst wird es anfällig für Rissbildung. 63 Grad Klinge Kante Schweißen Draht> 0.5～3.2mm HRC 63～55, vor allem in Schweißen Räumen sterben, heiß für hohe Härte Schimmel, heiße Schmieden Master sterben, heiße sterben, Schraube sterben, verschleißfeste harte Oberfläche, High-Speed-Stahl , die Messerkante Reparatur verwendet. SKD61 > 0.5～3.2mm HRC 40～43 Geschweißtes Zink, Aluminium-Druckgussform, gute Hitzebeständigkeit und Rissfestigkeit, Heißluftform, Aluminium-Kupfer-Heißschmiedeform, Aluminium-Kupfer-Druckgussform, gute Hitzebeständigkeit, Widerstand Schleifen, Rissfestigkeit. Im Allgemeinen haben Heißpressformen oft Risse in Schildkrötenpanzern, von denen die meisten durch thermische Spannungen verursacht werden, und werden auch durch Korrosion der Oberflächenoxidation oder Druckgussmaterialien verursacht. Die Wärmebehandlung wird auf die richtige Härte eingestellt, um ihre Lebensdauer zu erhöhen. Die Härte ist zu niedrig oder zu hoch.