Die Kohlenstoffstahlelektrode (die Zugfestigkeit des abgeschiedenen Metalls ist kleiner oder gleich 500 MPa oder 50 kgf/mm2) eignet sich zum Schweißen von Kohlenstoffstahl und niedrigfestem, niedrig legiertem Stahl.
Bei wasserstoffarmen und eisenhaltigen Elektroden muss die Elektrode vor dem Schweißen bei über 350 °C eingebrannt werden, und zwar so viel wie möglich. Andernfalls kommt es zu Schweißfehlern (wie Poren, Schlackeneinschlüsse usw.). Risse, Verschlechterung der Prozessleistung, etc.). Bei zellulosehaltigen Elektroden sollte die Einbrenntemperatur strikt mit der in der Spezifikation angegebenen Einbrenntemperatur übereinstimmen. Ist die Temperatur zu hoch, wird die Zellulose in der Umhüllung verbrannt und die der Elektrode innewohnende Prozessleistung wird zerstört.
Bei der Verwendung von wasserstoffarmen Schweißdrähten sollte sich der Schweißer in Windrichtung befinden, um die Abluft zu verbessern und zu verhindern, dass die Schweißdämpfe den Körper schädigen.
Bei der wasserstoffarmen Elektrode sollte die Einbrennzeit nicht mehr als das Doppelte betragen, um zu verhindern, dass die Beschichtung spröde wird und abfällt.
---