Thermoplast-Spritzgießen
technische TeilePrototypingISO 9001

Thermoplast-Spritzgießen - Zhongshan Best Prototyping Co., Ltd - technische Teile / Prototyping / ISO 9001
Thermoplast-Spritzgießen - Zhongshan Best Prototyping Co., Ltd - technische Teile / Prototyping / ISO 9001
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Eigenschaften

Material
Thermoplast
Art der Teile
technische Teile
Produktionsmodus
Prototyping
Zertifizierung
ISO 9001

Beschreibung

Bei BEST Zhongshan werden wir bei Bestellungen von mehr als 100 Teilen Quick Turn Tooling, Spritzguss für Kunststoffe und Druckguss für Metalle in Betracht ziehen. Die Materialien können Kunststoffe und Metalle sein. Wir können Schnellwerkzeuge für verschiedene Kunststoffe mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen, Textur, Lackieren, Beschichten usw. herstellen, je nach den Anforderungen unserer Kunden. Wir können Werkzeugstandzeiten von 5k bis 100ks oder mehr realisieren. Wenn Sie also ein Projekt haben, bei dem Sie nur 100 Stück oder 100ks Teile benötigen, können Sie uns gerne für ein Angebot kontaktieren. Was ist Rapid Tooling? Rapid Tooling ist eine Methode zur Vereinfachung der Formstruktur für niedrige Kosten und kurze Vorlaufzeiten. Es wird üblicherweise im Bereich des schnellen Spritzgießens verwendet, basierend auf den Anforderungen für kleine Stückzahlen. BEST Zhongshan stellt seine eigenen Rapid Tooling-Werkzeuge aus 7075-Aluminium (Formen können strukturiert werden) und vorgehärtetem P20-Werkzeugstahl her, um die Kavität, den Kern und die Auswerferplatten herzustellen. Diese werden dann in ein Master Unit Die (MUD-basiertes System) mit Standardwerkzeugkomponenten eingebaut, um Spritzgussteile herzustellen. Rapid Tooling vs. Konventionelle Werkzeuge? Aluminium-Werkzeuge eignen sich sehr gut für die Herstellung von Prototypen in kleinen Stückzahlen und bieten eine kostengünstige Lösung mit kürzeren Vorlaufzeiten als herkömmliche Produktionswerkzeuge. Beim Rapid Tooling können wir in der Regel 30-50 % billiger sein als bei der Herstellung von Produktionswerkzeugen und die Vorlaufzeit im Vergleich zu herkömmlichen Formen um 40-60 % verkürzen. In der Regel sind wir in der Lage, vom anfänglichen DFM-Entwurf bis zur Herstellung des Werkzeugs, der Formflussanalyse und den ersten Mustern in etwa 5 bis 28 Kalendertagen zu arbeiten (je nach Produktkomplexität und Werkzeugfunktionalität).

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.