Einstreu wird von Tieren in landwirtschaftlichen Betrieben verwendet, um Druck abzubauen, die Körperwärme aufrechtzuerhalten und den Lebensraum der Tiere hygienisch zu halten.
Herkömmliche Einstreumaterialien (wie Holzspäne, Stroh, Reisspelzen, Maiskolben und Tiermist) müssen aufgrund von Problemen wie hoher Luftfeuchtigkeit und übermäßigem Bakteriengehalt oft aufwendig behandelt werden, bevor sie verwendet werden können. Die natürliche Trocknung ist ineffizient und anfällig für Sekundärkontaminationen, während die direkte Verwendung von unbehandeltem Material zu Atemwegserkrankungen oder Hautinfektionen bei den Tieren führen kann.
Die Kernfunktion des Einstreutrockners ist die schnelle Umwandlung von Einstreumaterialien in trockene, saubere und wiederverwendbare Einstreu von hoher Qualität durch wissenschaftliche Verfahren, die ein effizientes Ressourcenrecycling ermöglichen und gleichzeitig die Kosten für die Tierhaltung und die Umweltbelastung verringern.
System
Zerkleinerung und Siebung: Grobe Materialien wie Stroh und Holz werden in gleichmäßige Partikel (normalerweise 3-10 mm) zerkleinert, um die Trocknungseffizienz zu verbessern;
Beseitigung von Rückständen und Staub: Ein Vibrationssieb und ein Magnetabscheider werden eingesetzt, um Verunreinigungen wie Metall und Steine zu entfernen und die Reinheit des Endprodukts zu gewährleisten;
Hochtemperaturtrocknung und Sterilisation: Heißluftumlaufsystem: Verwendet Erdgas, Biomassebrennstoff usw., um kontrollierbare Hochtemperatur-Heißluft zu erzeugen, die in die Materialschicht eindringt und die Feuchtigkeit verdampft;
Intelligente Temperaturregelung: Passt die Trocknungstemperatur und -dauer automatisch an die Eigenschaften der verschiedenen Materialien an (z. B. Holzspäne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 30-50 %, Stroh mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15-25 %), um eine Überkohlung zu verhindern;
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