Die Blue Devil GFS6000 -Serie wird im Schwermetallrecycling von Automobilen und Fahrzeugen eingesetzt . Der Korpus dieses Zweiwellen-Zerkleinerers mit Schalenschieber ist schräg auf einer stabilen Unterkonstruktion montiert. Das Material wird in den Trichter geladen und von einem hydraulischen Zuführschieber zu den Schneidwellen gefördert, der die Beschickung und den Abbruch erleichtert, die Effizienz optimiert und den „Flotation“-Effekt verhindert. Die Bewegung des Schiebers und der Schnellentleerung werden von einer hydraulischen Steuereinheit gesteuert, die unter dem Stützrahmen des Schiebers untergebracht ist.
Schneidwellen ausgestattet mit 4 Planetengetrieben (2 pro Welle) und 4 Industrie-Elektromotoren (2 pro Welle)
Jeder der vier Motoren wird von einem Wechselrichter gespeist, der seine Geschwindigkeit und Leistung regelt
Schredderkörper in einem massiven, sehr dicken monolithischen Element
Großer Ladetrichter aus geschweißter Stahlkonstruktion
Der Arbeitszyklus wird vollständig von einer SPS gesteuert
Stützgerüste mit Laufstegen und Aufstiegsleitern
Schnellentleerung zum Auswerfen von nicht quetschbaren Teilen
Austauschbare Wände und Panzerplatten des Maschinenkörpers und des Schiebers aus Hardox 400
Welleneinheit kann zur Wartung und/oder zum Austausch einzelner Komponenten komplett ausgebaut werden
Von Zato entwickeltes Klingenbefestigungssystem, das es ermöglicht, sie unter extremen Belastungs- / Lastbedingungen auf der Welle zu halten
Klingen aus speziellem, entsprechend wärmebehandeltem Stahl für verbesserte Leistung