EMV-Abschirmung

auf Platinenebenefür Steckkarte

Zweiteilige Abschirmungen auf Leiterplattenebene bestehen meist aus einem Rahmen und einem Deckel (den beiden Teilen) und sind eine äußerst beliebte Option für die Abschirmung der hochentwickelten Elektronik von heute. Die SnapShot-Technologie bietet alle Vorteile einer zweiteiligen Abschirmung auf Leiterplattenebene sowie eine verbesserte Zuverlässigkeit, Robustheit und Abschirmwirkung. Der Hauptgrund für die Wahl einer zweiteiligen Abschirmung auf Leiterplattenebene ist der Zugang zu den Leiterplattenkomponenten nach dem Reflow-Prozess für die Inspektion, die visuell oder automatisch erfolgen kann, sowie für Nacharbeit oder Tuning. Bei herkömmlichen EMI-Abschirmungen mit Rahmen und Deckel wird der Rahmen während des Reflow-Prozesses an die Leiterplatte gelötet, und der Deckel (die Abschirmung) wird in einem Post-Reflow-Schritt nach Abschluss der Inspektion und Nacharbeit am Rahmen befestigt. Der Deckel wird in der Regel durch eine Reihe von Vertiefungen um den Umfang der Abschirmung herum am Rahmen befestigt, wodurch die mechanische und elektrische Verbindung hergestellt wird. Ein Nachteil dieses Ansatzes ist, dass große Bereiche, in denen der Deckel nicht in engem Kontakt mit dem Rahmen steht, anfällig für EMI-Leckagen sein können. Außerdem kann sich der Deckel bei Vibrationen und Stößen bewegen oder verschieben, was zu Schwankungen in der Wirksamkeit der EMI-Abschirmung führen kann. Die SnapShot-Technologie ist mit einer rahmen- und deckelartigen Abschirmung vergleichbar, wenn man die Lötkugeln als Rahmen und die SnapShot-Abschirmung als Deckel betrachtet. Aus dieser Sicht ist SnapShot eine zweiteilige Abschirmung auf Leiterplattenebene. Die Lötkugeln werden während des Reflow-Prozesses auf der Leiterplatte befestigt, und die SnapShot-Abschirmung wird nach Abschluss aller Inspektions- und Nachbearbeitungsarbeiten an Ort und Stelle angebracht ("eingerastet").