Korrosionsschutz

Die Korrosionsschutzschicht des FRP-Korrosionsschutzes besteht aus korrosionsbeständigem Harz und Glasfasermatte, und die Verstärkungsschicht besteht aus ungesättigtem Polyesterharz und Glasfasergewebe, das nicht alkalisch ist. FRP-Korrosionsschutz hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Festigkeit und lange Lebensdauer. In den letzten zwei Jahren wird es in vielen Branchen eingesetzt, z. B. in der Elektrizitätswirtschaft, der Metallurgie, der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, der Druck- und Färberei, der Mechanik, dem Umweltschutz usw. Technologie: 1. Nach der Oberflächenbehandlung beschichten wir eine Schicht mit Vinylharz, das eine spezielle Grundbeschichtung ist. Nach der Aushärtung der Schicht wird die innere Ecke durch Spachteln in eine Kehrecke umgewandelt. Nach der Verfestigung der Spachtelmasse verwenden wir FRP (Glasfasergewebe mit einer Breite von 0,2 m und Vinylharz) zur lokalen Verstärkung. Nach der Verfestigung wird der Spachtel noch einmal aufgetragen und eine Schicht aus GFK (Glasfasergewebe mit einer Breite von 0,3 m und Vinylharz) hergestellt. 2. Alle Schichten der Korrosionsschutzauskleidung benötigen diesen Arbeitsvorgang des Spachtelns. Nach der Konstruktion sollte die Oberfläche der Auskleidung glatt sein. 3. Um das Glasfasertuch (Matte) zu kleben, wird die Klebeflüssigkeit mit einem Pinsel auf die zu klebende Grundposition aufgetragen. Der Stoff der Auskleidung kleben müssen glatt sein. Der Stoff muss fest haften und darf keine Falten oder weiße Punkte aufweisen. Die Schnittstellen jeder Lage sollten mit der letzten Lage versetzt sein. Der Futterstoff sollte an einigen speziellen Stellen abgeschnitten werden (z.B. an den Schnittstellen, Ecken und anderen speziell geformten Teilen).