Destillierkolonne

Separation von Produkten mit dicht beeinanderliegenden Siedepunkten bei kurzen Verweilzeiten und Hochvakuum Temperatursensible Produkte, bei denen die Siedepunkte der leichteren und der schwereren Fraktion sehr nahe beieinander liegen, lassen sich in einstufigen Systemen nur schwer trennen. Die Kombination von einer Rektifikationskolonne mit einem Dünnschichtverdampfer verbessert die Trennleistung bei solchen Produkten. Die Anzahl an theoretischen Trennböden ermöglicht beste Produktausbeuten und größte Reinheit. Die geringe Verweilzeit im Verdampfer sowie die niedrigen Druckverhältnisse verhindern die thermische Zersetzung wertvoller Produkte. Die Aufreinigung von Geschmacks- und Duftstoffen, speziellen Nahrungsergänzungsmitteln, Omega-3-Fettsäuren, hitzeinstabilen Feinchemikalien oder Pharmazeutika sind einige Anwendungsbeispiele für diese Prozesslösung. Leistungsmerkmale • Geringste Leistung: min. 0,1 kg/h • Höchste Kapazitäten: 1.000 kg/h oder mehr • Betriebsdruck: bis zu 0,5 mbar • Betriebstemperaturen: bis 350 °C • Anzahl theroetischer Trennstufen: 2 bis mehr als 20 Typische Anwendungen Mehrstufige Destillation von Produkten mit höherem Molekulargewicht wie z. B. • Acrylsäure, Acrylate • Hopfenöl • EPA und DHA • Aromen und ätherische Öle • Squalan Konstruktionsmerkmale • Reboiler der Kolonne: Dünnschichtverdampfer • Anordnung der Rektifikationskolonne: Rektifikation, Stripping oder in Kombination • Innenaufbau der Kolonne: strukturierte Packungen mit möglichst geringem Druckverlust, Fokus auf minimal möglichen Druckabfall • Verfügbare Anlagengrößen: Labor-, Pilot- und Industrieanlagen • Konstruktionsmaterialien: Glas, Edelstahl, Sonderlegierungen