Corrugator für die Wellrohr-Herstellung UC 1800

für doppelwandige Wellrohrefür Extrusionsanlagen

Verschiedene Rohrlängen mit Muffe Durch den Einsatz der Parkstation sind verschiedene Rohrlängen durch einfache Parameteränderung ohne Umbau der Maschine realisierbar. Die Steuerung des Corrugators stellt sich automatisch auf die vorgewählte Anzahl der Formbacken ein. Hierdurch sind unterschiedliche Produktlängen mit einer Inlinemuffen herstellbar. Maximale Ausstöße Mittelkanallänge und stabil arbeitendes Vakuum sind die Grundsteine für bestmögliche Ausstöße. Durch das Shuttleprinzip und der Vereinzelung der Formbacken wurde das maximal Leistbare erreicht. Hohe Energieeinsparung Bis zu 50% Energieeinsparung über drehzahlgeregelte Vakuumpumpen mit einer Anschlussleistung von nur 3×11 kW. Höchste Qualität & Effizienz Höchste Qualität der Profiloberfläche und Profilausformung – dadurch leichtere Verarbeitung und höhere Stabilität des Wellverbundrohres, auch mit Recyclingmaterialien. Speziell entwickelte Spritzköpfe mit niedrigem Rückdruck und damit höherem Durchsatz bieten mehr Effizienz und höhere Flexibilität, auch bei der Materialauswahl. Höchste Flexibilität Nennweitenbereich von 500 i.d. bis 1800 mm o.d. Produktion von allen gängigen Drainage, Kanal- und Regenwasserrohren ohne Ausstoßreduzierung Kompatibilität der UC 1200 imperial Formbacken Maximale Effizienz Direktgekühlte Aluminiumformbacken Minimale Rüstzeiten durch schnellen Formbackenwechsel Eine Antriebseinheit für alle Anwendungsfälle Extrem geringe Betriebskosten Drehzahlgesteuerte Vakuumpumpen Nur 20° C Kühlwasservorlauftemperatur notwendig