Die Sekundärprallbrecher der Marke UĞURMAK der Serie SMK können Materialien mittlerer und hoher Härte wie Kalkstein, Dolomit, Granit und Basalt auf die Größe von Asphalt- und Betonzuschlagstoffen zerkleinern. Großformatiges Material aus dem Vorbrecher kann direkt aufgegeben werden. Es wird eine hohe Zerkleinerungsrate erzielt. Er ist der bevorzugte Sekundärbrechertyp in Brech- und Siebanlagen, da die Erstinvestition und die Betriebskosten niedriger sind als bei anderen Brechertypen. Je nach Auslegung der Anlage können sie mobil, mit festen Stahlfüßen, mit festen Betonfüßen, mit festem Kufengestell, vorgesiebt oder vorgespeist hergestellt werden.
SMK besteht aus drei Hauptteilen. Rotor, fester Unterkörper und aufklappbarer Oberkörper. Der Oberkörper dreht sich um ein Scharnier, das mit Hilfe eines hydraulischen Mechanismus am Unterkörper befestigt ist, so dass der Rotor und die inneren Teile freigelegt werden können.
Der untere Körper ist am Tragrahmen befestigt. Seine Hauptaufgabe ist es, den Rotor zu tragen. Darüber hinaus sind der Oberwagen, die Einlaufrinne und der Mechanismus des Wartungskrans am Unterwagen montiert.
Die Maschinen der Serie SMK verfügen über zwei Mahlbackenmechanismen, einen oberen und einen unteren, zur Einstellung der Produktkurve. Die gewünschte Produktgröße wird durch Veränderung des Abstands der Mahlteile in diesen Mechanismen zum Rotor erreicht. Durch die Bewegung des Rotors wird eine hohe kinetische Energie in den Paletten erzeugt. Mit dieser Energie werden sehr starke Stöße auf das der Maschine zugeführte Material ausgeübt. Durch diesen Aufprall trifft das Material auf die Brechplatten und bricht. In der ersten Zerkleinerungsstufe wird das Material so weit zerkleinert, dass es den Abstand zwischen den Rotorbahnen und den Mahlwerken überwinden kann.
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