Flexible Montagelinie

für Aktuatoren

- Das Projekt besteht aus 14 Stationen in Schleifenanordnung. Zu den Kernprozessen gehören das Einpressen von Getriebewellen, das Ultraschallschweißen von Motorabdeckungen, das Widerstandsschweißen von Motorelektroden, eine Station zum Einölen von Motorinnenrädern, eine Station zum Laserschweißen, eine Station zur Prüfung der EOL-Leistung, eine Station zur Prüfung der Gasdichtigkeit, eine Station zur Wasserprüfung und zum Strahlen sowie eine Station zur Roboterhandhabung Nutzen Vorteile - Flexible Produktion, die sowohl mit Up-Plug- als auch mit Down-Plug-Steckern kompatibel ist, mit Umrüstzeiten von 60 Sekunden - Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses, von den eingehenden Materialien bis zu den fertigen Produkten, mit einer Ausbeute von 2990/0 - Tägliche Produktion von 2000 elektronischen Aktuatoren für Kunden mit einer Montagegeschwindigkeit von 16 Stück/Stück - Echtzeit-Online-Überwachung des Produktproduktionsprozesses und des Status der Produktionslinie durch ein System zur Rückverfolgbarkeit der Daten des Produktionsprozesses über netzwerk, um die Rückverfolgbarkeit der Qualitätsdaten des gesamten Prozesses der des gesamten Prozesses der Produktmontage und -prüfung sowie der Effizienz der Produktionslinie