Automatische Montagelinie

MarkierInspektionTest

- Automatische Markierung der Heißmuffen-Servopresse für die Statorbestückung, Entlacken und Richten des Stators, Widerstandsschweißen nach der manuellen Installation von Steckern, Lagereinpressen, automatisches IPG-Laserschweißen für das Motordeckellager, Leistungsprüfung vor der Statorbestückung, automatische Markierung der Heißmuffen-Servopresse für die Statorbestückung, Entlacken und Richten des Stators und Richten, Widerstandsschweißstation nach manueller Montage von Steckern, automatische Klebstoffaushärtung für Stator, PCB-Pressmontage-Heißnietstation, PCB-Pin-Größenprüfung nach Pressmontage, Stator- und Rotormontage-Servopressmontage, Dichtungsblech-Desoxidationsschicht automatische Zuführung IPG-Schweißen, Zahnnut, gegenelektromotorische Kraftprüfung, Motorstecker einstellung der elektrischen Deklination, Prüfung der Motorleistung, Prüfung der Luftdichtheit des Motors, Wiegen und Verpacken für die Entladung. Nutzen Vorteile - Flexible Produktion, die sowohl mit Schalt- als auch mit Wählhebelmodellen kompatibel ist, mit einer Umrüstzeit von 120s - Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses, von den eingehenden Materialien bis zu den fertigen Produkten, mit einer Ausbeute von 299 % bei der Montage - Erste Montagelinie für das Laden loser Motorenteile und den Zusammenbau fertiger Produkte am laufenden Band - Täglicher Ausstoß von 2000 elektronischen Stellmotoren in einer einzigen Schicht für Kunden mit einer Montagegeschwindigkeit von 20 Stück/Stück - Echtzeit-Online-Überwachung des Produktionsprozesses und des Status der Produktionslinie durch ein System zur Rückverfolgung von Prozessdaten über das Netzwerk, um die Rückverfolgbarkeit der Qualitätsdaten der Produktmontage und -prüfung sowie die Effizienz der Produktionslinie zu gewährleisten