Während das Schweißen mittels einphasig gespeister Wechselstromtransformatoren, bei denen die Schweißleistung durch SCR reguliert und durch kontinuierliche Durchgänge von "Null" und kalten Intervallen, die den Schweiß-"Kern" nicht homogen und mit oxidierten Teilen machen, gedrosselt wird, ermöglicht das Schweißen durch Invertertechnologie die Gleichrichtung des Stroms und seine Filterung durch AC IGBT mit höherer Frequenz im Vergleich zum elektrischen System (im Allgemeinen von 1000 Hz).
Letzterer speist einen eigens für diesen Zweck hergestellten Transformator für hohe Frequenzen, auf dem sich als Sekundärteil eine Diodenbrücke befindet, die die Lieferung eines direkten Schweißstroms ermöglicht.
Der erste Vorteil besteht darin, dass es beim Schweißen mit Gleichstrom keine "kalten" Unterbrechungen und Durchgänge von "Null" gibt, was es ermöglicht, einen homogenen Schweiß-"Kern" zu erhalten, der frei von oxidierten Teilen ist; daher ist es möglich, leichte Legierungen zu schweißen.
Außerdem ermöglicht die hohe Frequenz eine Anpassung und vor allem eine schnelle und genaue Rückmeldung (Millisekunde für Millisekunde).
Eine solche schnelle Rückmeldung ermöglicht das Schweißen mit geringerem Druck, wodurch weniger Verformungen des Teils, eine längere Lebensdauer der Elektroden und die kleinsten Schweißköpfe erreicht werden.
Außerdem wird durch den geringeren Stromverbrauch und die dreiphasige Einspeisung eine Verschiebung des Einspeisestroms verhindert, wodurch ein cosφ von fast 1 erreicht wird.
Alle unsere Schweißköpfe, einschließlich des PAT 1 (micro), können mit einem Invertersystem geliefert werden, dank der großen Auswahl an verfügbaren Transformatoren und Generatoren.
Leistungsinverter mit IGBT-Technologie für Mittelfrequenz-Ausgang, programmierbar über Terminal oder über Fernfeldbus.
---