Kunststoffprofil

PolymerVerbundwerkstoffStahl

FRP Pultruded Section ist das Herstellungsverfahren für die Produktion von endlosen Längen verstärkter Polymer-Strukturformen mit konstanten Querschnitten. Die Rohmaterialien sind ein gemischtes flüssiges Harz (einschließlich Harz, Füllstoffe und spezielle Additive) mit flexiblen textilen Verstärkungsfasern. Das Verfahren besteht darin, diese Rohmaterialien durch eine beheizte Stahlform mit einer speziellen kontinuierlichen Ziehvorrichtung zu ziehen. Die GFK-Pultrusionsprofile liegen in kontinuierlicher Form vor, wie z. B. Glasfasermattenrollen und Glasfaserrovingabschnitte. Da die Verstärkungen mit der Harzmischung im Harzbad gesättigt sind und durch die Matrize gezogen werden, wird die Gelierung oder Aushärtung des Harzes durch die Wärme der Matrize eingeleitet und ein starres, ausgehärtetes Profil gebildet, das sich an die Form der Matrize anpasst. FRP Pultrudierte Abschnitte Faserverstärkter Kunststoff (FVK), auch faserverstärktes Polymer genannt, ist ein Verbundwerkstoff, der aus einer Polymermatrix besteht, die mit bestimmten Verstärkungsmaterialien, z. B. Fasern, vermischt ist. Bei den Fasern handelt es sich im Allgemeinen um Basalt-, Kohlenstoff-, Glas- oder Aramidfasern; in bestimmten Fällen können auch Asbest, Holz oder Papier verwendet werden. Die meisten dieser Kunststoffe werden durch verschiedene Formgebungsverfahren hergestellt, bei denen eine Form oder ein Werkzeug verwendet wird, um die Faservorform zu platzieren, die aus trockenen Fasern oder Fasern mit einem bestimmten Anteil an Harz besteht. Nach dem "Benetzen" der trockenen Fasern mit Harz erfolgt das "Aushärten", bei dem die Fasern und die Matrix die Form der Form annehmen. In dieser Phase werden gelegentlich Wärme und Druck angewandt. Zu den verschiedenen Verfahren gehören u. a. Formpressen, Blasformen, Dornwickeln, Autoklavieren, Filamentwickeln und Nassauflegen.