Mit 3D-Druck- und Bearbeitungsfunktionen ermöglicht der Atlas-HS von Titan weiterhin die additive Fertigung in der industriellen Produktion
Colorado Springs, CO - Titan Robotics, Ltd., ein führender Anbieter von Lösungen und Anlagen für die additive Fertigung, hat sein neues Atlas-HS-System vorgestellt, das sein bewährtes Granulat-Extrusionssystem mit einem 3-Achsen-Frässystem auf demselben Portal kombiniert. Das neue, hochmoderne Atlas-HS umfasst eine hybride additive und subtraktive Technologie, mit der 3D-gedruckte Teile sowohl während als auch nach dem Druckprozess bearbeitet werden können. Der Atlas-HS bringt die additive Fertigung auf die nächste Stufe, verkürzt die Zykluszeiten und produziert glatte und präzise 3D-gedruckte Teile für den Endgebrauch.
Der Atlas-HS ist eine Erweiterung der äußerst erfolgreichen Atlas-3D-Drucker von Titan und verfügt über eine beheizte Kammer für den Druck von Hochleistungspolymeren, einschließlich CF-PEI, GF-PEKK, Nylons und anderen, und ist mit Druckvolumina von 42 "X x 42 "Y x 44 "Z bis zu 50" X x 50 "Y x 72 "Z erhältlich, wobei auch kundenspezifische Größenoptionen möglich sind. Der Atlas-HS bietet Industriekunden ultimative Flexibilität mit einer Spindel und der Option, sowohl den Granulat- als auch den Filamentextruder von Titan auf demselben Portal zu integrieren.
"Als Teil der Mission von Titan, die Einführung der additiven Fertigung in der industriellen Produktion zu ermöglichen, bieten wir mit der Einführung des Atlas-HS weiterhin neue und innovative Lösungen für unsere Kunden an. Als Branchenführer in der Granulat-Extrusion erweitert der Atlas-HS die Möglichkeiten unserer Kunden, unsere Mehrkopfsysteme in neuen Anwendungen zu nutzen", sagte Rahul Kasat, Partner und CEO von Titan Robotics.
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