Induktionshärtemaschine

automatischvertikal

INLINE-INDUKTIONSHÄRTEANLAGE FÜR GETRIEBEWELLEN Inline-Induktionshärteanlage mit 4 Stationen und automatischer Be- und Entladung durch Roboter zur Behandlung von Getriebewellen 4-STATIONEN-VERTIKALHÄRTEMASCHINE FÜR GETRIEBEWELLEN MIT AUTOMATISCHER BE- UND ENTLADUNG DURCH ROBOTER Die Anlage besteht aus den folgenden Makroblöcken: Härtemaschine: Induktionshärte-Vertikalmaschine mit 4 Stationen, ausgestattet mit 2 Induktionserwärmungsgeneratoren. Jeder davon hat eine Ausgangsleistung von 300kW. Sie sind in der Lage, auch einzeln, in einem reduzierten Zyklus zu arbeiten, um eventuelle Produktionseinbrüche auszugleichen. Die Lünetten ermöglichen es, die axiale Verformung der Wellen zu begrenzen. Die der CN Siemens 840D SL anvertraute Systemsteuerung und die speziell entwickelte Mechanik ermöglichen die Behandlung verschiedener Durchmesser, ohne dass die mechanische Ausrüstung geändert werden muss. Für alle Wellentypen wird der gleiche Induktor verwendet. Messstation: Es soll überprüft werden, ob die Eingangswellen mit den im Rezept der CNC geladenen Wellen übereinstimmen. Die Kontrolle erfolgt über die Länge, die Durchmesser und die Positionierung der Nut. Das System vereinzelt und positioniert die Wellen auf den von den Roboterspannern geforderten Abstand. Roboter: Der mit einem Doppelgreifer ausgestattete Roboter nimmt die Wellen aus der Messstation auf und legt sie in der Maschine zwischen den Reitstöcken ab, dann nimmt er die gehärteten Wellen auf und legt sie je nach Fall auf dem Ausgangsförderer, in der Qualitätskontrollstation oder im Ausschussbereich ab. Sonstiges: Schublade für die Qualitätskontrolle, Kühlsystem für Abschreckflüssigkeit mit Tank, Filter und Pumpen, Schutzvorrichtungen und Barrieren mit verriegelten Verschlüssen und Parametersteuerungseinheit.