Die beste Lösung für die vorbeugende Wartung und Überholung von Maschinenteilen, Formen und Werkzeugen
Bei der Depo-Serie handelt es sich um eine neuere Beschichtungs- und Überlagerungsmethode, bei der das EDM-Prinzip (Electrical Discharge Machining) angewendet wird.
Ein Gerät der Depo-Serie entlädt den im Kondensator im Inneren der Haupteinheit geladenen Gleichstrom für eine sehr kurze Zeit von 10-6 bis 10-5 Sekunden mit einer Periode von 10-3 bis 10-1 Sekunden.
Dadurch wird der Teil des Elektrodenmaterials, der mit dem Werkstück in Kontakt ist, auf 8.000 bis 25.000℃ erhitzt.
Dann verwandelt sich das erhitzte Elektrodenmaterial in Plasma und überträgt sich metallurgisch auf die Oberfläche des Werkstücks. Anschließend verbindet sich das Elektrodenmaterial mit der Oberfläche, sammelt sich auf ihr an, breitet sich aus und dringt unter die Oberfläche ein, was zu einer starken Bindung führt
Geringe Wärmeeinbringung durch ausreichende Wärmediffusionszeit
Kein Auftreten von Verzug, Lunkerbildung, Nadellöchern oder Spannungen
Die Funkenzeit ist im Vergleich zur Intervallzeit extrem kurz, so dass während der Diffusions- und Ablagerungszeit kein Wärmestau entsteht.
Extrem starke Verbindung durch feste Diffusionsschicht
Kein Entfernen nach dem Prozess
Das Elektrodenmaterial wird abgeschieden und mit der Werkstückoberfläche legiert, wodurch eine Diffusionsschicht mit einer Durchdringung wie gewachsene Wurzeln entsteht.
Dies ermöglicht eine starke Grundierung und eine Ablagerung ohne Entfernen.
Schutzgas (Argon etc.) verhindert die Oxidation während des Prozesses und ermöglicht eine hervorragende Qualität der Beschichtung/Overlay.
Anwendbare Substrate - Stähle mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt, Werkzeugstähle, Druck- und Formstähle, Gussstähle, rostfreie Stähle, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und die meisten Legierungen und Verbundwerkstoffe mit guter elektrischer Leitfähigkeit
---