Abriebprüfgerät 17 series

Das TABER® Drehplattform-Abriebprüfgerät - Modell 1700 / 1750 wird allgemein als Taber Abraser (Abrader) oder Drehplattform-Doppelkopfprüfgerät bezeichnet. Dieses erstmals in den 1930er Jahren eingeführte Präzisionsgerät wurde für die Durchführung beschleunigter Verschleißtests entwickelt. Der Taber Abraser (Abrader), der in der Lage ist, innerhalb weniger Minuten zuverlässige Daten zu liefern - im Vergleich zu den Jahren, die für Tests im Betrieb erforderlich sind -, wurde schnell zum weltweiten Standard für die Bewertung der Abriebfestigkeit. Seit seiner Einführung wird der Taber Abraser für die Qualitäts- und Prozesskontrolle, die Forschung und Entwicklung sowie die Materialbewertung eingesetzt. Das Gerät wird zur Prüfung eines breiten Spektrums von Materialien eingesetzt und wurde in zahlreichen Normen und Spezifikationen erwähnt (u. a. Kunststoffe, Beschichtungen, Laminate, Leder, Papier, Keramik, Teppiche, Sicherheitsverglasungen usw.). Beschreibung Bei Taber-Tests wird eine flache, ca. 100 mm große quadratische oder runde Probe auf einer Drehscheibe befestigt, die sich mit einer festen Geschwindigkeit um eine vertikale Achse dreht. Die Standardmaterialstärke, die mit dem Taber Rotary Abraser geprüft werden kann, beträgt 6,35 mm (Materialien mit einer Dicke von mehr als 6,35 mm, aber weniger als 40 mm können mit optionalem Zubehör geprüft werden). Zwei echte Taber-Schleifscheiben, die mit einem bestimmten Druck beaufschlagt werden, werden auf die Probenoberfläche abgesenkt. Durch den Kontakt des Prüflings mit der gleitenden Rotation der beiden Schleifscheiben entsteht die charakteristische Reibverschleißwirkung. Während sich der Drehtisch dreht, werden die Räder von der Probe in entgegengesetzte Richtungen um eine horizontale Achse angetrieben, die tangential zur Achse der Probe verschoben ist.