ZUCKERMAİSSCHÄLER
Zum Ablösen der Schichten (Schalen) und Seide von Maiskolbenschalen.
• Es besteht aus diesen beiden Hauptabschnitten; Shaker-Feeder, Basisschäler.
• Shaker Feeder Pan & Chute und auch; Stangenabdeckungen im Schälbereich, Oszillatorlagerrahmen, Oszillatorpaddel, Kettenkupplungsschutz, Riemenscheibenschutz, Abfall- und Produktaustragsrinnen sind aus Edelstahl.
• Fahrgestell aus edelstahlbeschichtetem Weichstahl für das stärkste Design.
• Schälwalzen-Abmessungen: (Bohrungsdurchmesser 45 mm = 1 ¾ Zoll; Außendurchmesser: 70 mm ± 1 mm * Länge: 295,5 mm) Standardprofil-Schälwalzen-Zähnezahl ist 11.
• Eine Schälbahn befindet sich zwischen zwei Gummiwalzenwellen auf dem Basisschäler. Die Länge jeder Gummirollenlinie beträgt ca. 1478 mm = 58 Zoll
• Je 2 Schälwalzenwellen in einer Schälgasse angeordnet.
• Jeweils 4 Schälwalzenwellen werden über ein geschlossenes Kegelrad angetrieben und alle Kegelräder werden von einem einzelnen Riemenscheibenmechanismus und einem Elektromotor angetrieben.
• Lösen von unterstützten Lagern zur Behebung von Verschleiß an Zähnen von Gummiwalzen.
• Die Lagerkörper der Schälwalzenwellen bestehen auf der Einlaufseite aus Bronze und auf der Auslaufseite aus Aluminium mit Bronzebuchsen.
• Oszillationsmechanismus, angetrieben durch Getriebemotor auf dem Basisschäler.
• Der Husker-Bettwinkel kann manuell in 3˚-Schritten zwischen 6˚ und 12˚ eingestellt werden.
• Schmierstellen mit Zentralschmierung.
• Elektrische Sicherheitsschalter am Stangenschutz.
Verschiedene Modelle mit Kapazität je nach Anzahl der Schälungsspuren; 4-spurig, 6-spurig, 8-spurig, 12-spurig und 16-spurig.