Kugelmühle

Klauenhorizontalfür Zement

Bei der Herstellung von Schlackenmahlanlagen im Zementwerk werden Klinker, Gipszusatzstoffe oder Schlacke in den jeweiligen Höfen aufgeschüttet. Anschließend werden sie mit Hilfe von Förderbändern zu den jeweiligen Backenbrechern transportiert. Backenbrecher zerkleinern die großen Stücke von Klinker, Gipszusatzstoffen und Schlacke in kleinere Stücke, die dann in Becherwerke gelangen. Von den Becherwerken werden diese Materialien in den jeweiligen Silos gesammelt. Die Materialien, die in den jeweiligen Silos gesammelt werden, werden von den Tischbeschickern kontrolliert und angepasst, wobei die anteilige Menge an Klinker, Gips und Schlacke festgelegt wird die anteilige Menge an Klinker, Gips und Schlacke wird über ein Förderband in Becherwerke befördert, von wo aus das Gemisch in den Haupttrichter gefüllt wird. Anschließend wird die so im Haupttrichter gesammelte Mischung zur BALL MILL für die Endzerkleinerung befördert. Nach der Endmahlung wird das fertige Produkt in das Becherwerk befördert. Von dort gelangt es in die Zementmischsilos zum Mischen. Nach der Endmischung wird das Material in Zementsilos gelagert, verpackt und für den Verkauf bereitgestellt. Die Supertech-Mahlanlage ist rost- und feuchtigkeitsgeschützt. Die Leistungsaufnahme, das Gewicht, das Modell und die Produktionskapazität der Schlackenmahlanlage hängen von den Spezifikationen unserer Kunden ab. Das Gehäuse dieser Anlagen wird aus Qualitätsmetallen und anderen standardisierten Rohstoffen hergestellt. Darüber hinaus wird jedes einzelne Bauteil der Anlage unter der Leitung unserer fachkundigen Qualitätskontrolleure hergestellt. Es hilft uns, die Kunden mit einer Reihe von zuverlässigen, starken und dauerhaften Grinding Unit dienen.