Erzeugen von Sauerstoff aus Druckluft
Mikroprozessorgesteuert
Niedrige Betriebskosten
Automatischer und unbeaufsichtigter Betrieb
Einfach zu installieren und zu warten
Eliminieren Sie die Kosten für den Einkauf, den Empfang und die Überwachung der Sauerstoffversorgung Ihres Krankenhauses / Ihrer Klinik.
Typische Anwendungen
Krankenhäuser/Medizin
Thermische/chemische Oxidation
Wiederbefüllung von Zylindern
Metallverarbeitung/Schneiden
Das zweistufige, hochreine Druckwechseladsorptionsverfahren (PSA) zur Erzeugung von Sauerstoff
Luft enthält 21% Sauerstoff, 78% Stickstoff, 0,9% Argon und 0,1% andere Gase. Die zweistufigen, hochreinen Sauerstofferzeugungssysteme von SUMER trennen den Sauerstoff aus der Druckluft mit Hilfe eines zweistufigen Druckwechseladsorptionsverfahrens (PSA), um bis zu 99,5 % reinen Sauerstoff zu erzeugen.
Stufe Eins:
In der ersten Stufe des PSA-Prozesses wird ein Molekularsieb (ein synthetischer Zeolith) verwendet, das bei hohem Druck Stickstoff aus der Luft anzieht (adsorbiert) und bei niedrigem Druck wieder abgibt (desorbiert), um bis zu 96 % reinen Sauerstoff zu erzeugen.
Zweite Stufe:
In der zweiten Stufe des hochreinen PSA-Verfahrens wird der 95-96%ige Sauerstoff mit Hilfe einer zweiten Art von Molekularsieb (Aktivkohlesieb), das Sauerstoff aus dem 95%igen Sauerstoffstrom bei hohem Druck anzieht (adsorbiert) und bei niedrigem Druck wieder abgibt, weiter auf bis zu 99,5% gereinigt.
Das Argon kann anschließend abgetrennt werden, wodurch der Sauerstoffanteil auf 99 % erhöht wird. Verwendung eines Adsorptionsmittels auf der Basis von Kohlenstoffmolekularsieben (CMS), das den Sauerstoff adsorbiert, so dass die Verunreinigungen herausgewaschen werden können. Die maximale Reinheit, die in solchen Systemen erreicht werden kann, beträgt 99,5 %. Normalerweise wird das System bei einem Auslegungspunkt von etwa 99,0 % betrieben, um die Leistung zu optimieren. In einem solchen System gibt es einen Verlust von etwa 35 % bei dem zu 95 % eingespeisten Produktgas.
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