Automatisches Lagersystem / Sauerstoff

für KartonsPalettenmodular

Das vollautomatisierte Kleinteilelager (AKL) bietet Platz für 30.000 Behälter und erstreckt sich über drei Stockwerke (jeweils 27 x 10 x 14 m – L x B x H). Es ist mit vier Regalbediengeräten aus der BOXer Familie ausgestattet. Die modulare Bauweise von BOXer erlaubt höchstmögliche Flexibilität und Skalierbarkeit. Pro Stunde sind bis zu 1.000 Behälterbewegungen möglich. Die gesamte Anlage ist insertiert ausgeführt, der Sauerstoffgehalt ist auf 15,2 %reduziert. Fertiguhren werden in speziell konzipierten Lägern gelagert und über eine ebenfalls speziell konzipierte Fördertechnik in den Versand transportiert. Das integrierte Warehouse-Management-System (WMS) stellt Bestandstransparenz sicher, beeinflusst die Auslastung und stösst zudem automatisiert die Reinigung von Behältern und Deckeln an. Das WMS steuert den gesamten Bestand der Fertiguhrenläger sowie Verpackung und Versand. Ein Team von Stöcklin stellt zudem einen 24/365-Service bei möglichen Störungen sicher. Benefits für den Kunden Die technischen Anlagen sowie die Software von Stöcklin bieten ein Höchstmass an Leistung und Verfügbarkeit – und dies über den gesamten Lebenszyklus der Anlage. Entsprechend dem Anspruch von Omega an eine durchgehend digitale Fertigungsstätte können alle Informationen für die Montage über Tablets oder Monitore abgerufen werden. Die automatisierte Intralogistik von Stöcklin trägt in entscheidendem Masse dazu bei, den Käufern durch Schnelligkeit und Termintreue ein perfektes Einkaufserlebnis zu ermöglichen.