In den letzten 30 Jahren hat Stalam eine große Anzahl von RF-Trocknern entwickelt und geliefert, die spezifische technische Lösungen für Natur- oder Synthetiklatexprodukte (hauptsächlich Matratzenkerne, Kissen, anatomische Sitze und Endlosfolien) nach dem Vulkanisieren, Waschen und Auspressen oder der zentrifugalen Hydroextraktion, hochhydrophilen Polyurethanschaum nach dem Nassgießen für die Gesundheitsfürsorge und medizinische Anwendungen sowie andere hochporöse Polymersubstrate bieten. Stalam-Maschinen können den gesamten Trocknungsprozess übernehmen oder in Verbindung mit vorhandenen Tunnel- oder Schranktrocknern (z. B. zur partiellen Trocknung) die Kapazität (Geschwindigkeit) der Produktionslinie erhöhen, die Energieeffizienz maximieren und vor allem die Qualität des Endprodukts verbessern.
Vorteile
Schnelle und gleichmäßige Trocknung: etwa 20 Minuten reichen aus, um selbst dicke und dichte Matratzenkerne unter 1 % Restfeuchte zu trocknen, ohne dass es zu nassen Stellen kommt; auch geformte Produkte wie Kissen und anatomische Sitze trocknen in dickeren wie in dünneren Teilen vollkommen gleichmäßig
Keine Vergilbung der Produktoberfläche aufgrund der niedrigen Temperatur im Trockentunnel (RF erwärmt den Produktkern, nicht die Außenfläche)
Kurze Konditionierungszeit, so dass das Produkt nach dem Trocknen schnell für den Versand verpackt werden kann, ohne dass die Gefahr des Schimmelns auf dem Weg zum Kunden besteht
Erhebliche Reduzierung des Platzbedarfs der Trocknungsanlage dank der kurzen Prozesszeit
Energieeffizienter Inline-Prozess, reduzierte Kosten für Trocknung und Produkthandling
Geringerer Kohlenstoff-Fußabdruck, da es sich um eine elektrothermische Technologie handelt
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