Radiofrequenz-Vulkanisationsanlage RF
für SBR Schaumstofffür Latexfür Matratze

Radiofrequenz-Vulkanisationsanlage - RF  - Stalam S.p.A. - für SBR Schaumstoff / für Latex / für Matratze
Radiofrequenz-Vulkanisationsanlage - RF  - Stalam S.p.A. - für SBR Schaumstoff / für Latex / für Matratze
Radiofrequenz-Vulkanisationsanlage - RF  - Stalam S.p.A. - für SBR Schaumstoff / für Latex / für Matratze - Bild - 2
Radiofrequenz-Vulkanisationsanlage - RF  - Stalam S.p.A. - für SBR Schaumstoff / für Latex / für Matratze - Bild - 3
Radiofrequenz-Vulkanisationsanlage - RF  - Stalam S.p.A. - für SBR Schaumstoff / für Latex / für Matratze - Bild - 4
Zu meinen Favoriten hinzufügen
Zum Produktvergleich hinzufügen
 

Eigenschaften

Merkmal
Radiofrequenz, für SBR Schaumstoff, für Latex, für Matratze

Beschreibung

Stalam hat spezielle Hochfrequenzgeräte entwickelt, um Naturlatex und SBR-Schaum entweder in Formen (Matratzenkerne und Kissen) oder als Endlosfolie (LPC) zu vulkanisieren. Das traditionelle Dunlop-Vulkanisierungsverfahren verwendet Dampf als Heizmittel, um die Vernetzungsreaktionen der Polymerketten zu aktivieren. Da Schaumstoff viele winzige Luftbläschen enthält, ist er von Natur aus ein schlechter Wärmeleiter, und daher ist es ein langsamer und ineffizienter Prozess, Wärme in dicke Matratzenkerne oder Kissenformen eindringen zu lassen. Um den Prozess zu beschleunigen, werden zwar teure und schwere Metallformen mit einer großen Anzahl von Metallstiften verwendet, aber das Verfahren ist immer noch zeit- und energieaufwändig. Die Radiofrequenz kann von der großen Menge an Wasser, die im Schaumstoff enthalten ist, sofort und gleichmäßig im gesamten Volumen absorbiert werden. Die Erwärmung des Schaums und seine vollständige Vulkanisierung dauern daher nur wenige Minuten, sowohl in der Mitte als auch an der Oberfläche. Die RF-Vulkanisationsanlagen sind daher viel kleiner (kürzer) im Vergleich zu den herkömmlichen Karussells oder Tunneln, die mit Dampf arbeiten und den gleichen Stundendurchsatz haben, und der Energieverbrauch kann um 50 % gesenkt werden (dieser Wert kann ausreichend dokumentiert werden). Die Formen werden aus leichten und kostengünstigen Verbundwerkstoffen hergestellt, die eine Gewichtsreduzierung von über 60 % im Vergleich zu herkömmlichen Metallformen ermöglichen: Die geringere Masse der Formen trägt erheblich zum geringeren Energieverbrauch bei. Darüber hinaus ermöglichen die von Stalam in Zusammenarbeit mit spezialisierten Zulieferern entwickelten Formenmaterialien ein einfaches und schnelles Ausschalen des vulkanisierten Produkts. Und nicht zuletzt ist das Design der Formen flexibler, da sie nicht an das Vorhandensein von Stiften gebunden sind.

---

* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.