Luft-Induktor

Leistungopen frame

Kupfer- und silberlegierter Kupfer-Magnetdraht oder kontinuierlich transponiertes Kupferkabel werden für die Wicklungsleiter aller Waukesha® Leistungstransformatoren verwendet. Kontinuierlich umgesetzte Kupferkabel werden verwendet, um Verluste und Hot-Spot-Temperaturen zu minimieren und eine kompaktere Wicklung mit verbesserter Kurzschlussfestigkeit zu erzeugen. Alle Wicklungen sind kreisförmig, konzentrisch und bieten eine maximale Durchbruchfestigkeit. Hochspannungs-, Niederspannungs- und Tertiärwicklungen verwenden ausschließlich eine kontinuierliche Scheiben- oder Schraubenwicklung. Diese Konstruktion bietet maximale Festigkeit und Kurzschlussfestigkeit, erhöhte Vorhersagbarkeit und niedrigere Hot-Spot-Temperaturen bei Belastung und Überlastung. Durchgehende Scheiben- und Wendelwicklungen mit mehreren Leitern werden durch die gesamte Wicklung geführt, um die Verlustströme zu minimieren. Modernste Konstruktionstechniken werden eingesetzt, um eine maximale Impulsfestigkeit in den Wicklungen zu gewährleisten und Spannungsspannungen zu minimieren. Besondere Aufmerksamkeit wird auch den Leitungsendscheiben geschenkt, um die Spannungsspannungsverteilung zu steuern. Ampere-Turn-Ausgleichstechniken werden eingesetzt, um den radialen Streufluss zu minimieren und die axialen Kurzschlusskräfte zu minimieren. Die Leiterisolation ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb bei einer durchschnittlichen Wicklungstemperaturerhöhung von 65°C und einer Temperaturerhöhung von 80°C ohne ungewöhnliche Verkürzung der Isolationslebensdauer. Kühlkanäle werden zwischen den Scheiben in den Wicklungen durch radial verkehlte Abstandshalter aus einer speziellen hochdichten Pressspanisolierung gebildet. Diese Abstandhalter sind in der Säule ausgerichtet, um die Wicklungen axial zu stützen und eine hohe Kurzschlussfestigkeit zu gewährleisten.