Im Laufe der Zeit haben sich Informatisierung und Intelligenzisierung zu einem Trend in unserer Gesellschaft entwickelt. Die Bergbauindustrie ist da keine Ausnahme. SLon hat sich seit jeher der Erforschung der Mineralientrennung gewidmet und hat nie aufgehört, Fortschritte zu machen. Es hat künstliche Intelligenz in die Maschinen eingeführt und die Röntgensortierung entwickelt. Die Röntgensortierung befreit unsere Hände und macht die Mineralientrennung intelligenter. Sie findet breite Anwendung in der Vorbehandlung und im Tail-Casting-Prozess von Wolfram, Antimon, Zinnerz, Blei-Zink, Kupfer, Feldspat, Quarz und so weiter.
Das Identifikationssystem mit künstlicher Intelligenz ermöglicht eine höhere Genauigkeit und eine größere Verarbeitungskapazität;
Seine automatische Steuerungstechnologie ermöglicht den Start mit nur einem Knopfdruck, was unsere Hände absolut frei macht;
Je nach Bedarf an Ausbeute können die Module flexibel kombiniert werden;
Die Kernkomponenten sind alle von erstklassigen internationalen Marken, was ihre Stabilität und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Die Röntgensortierung basiert auf einer planaren Projektion der Röntgenabschwächung eines Partikelstroms. Die Partikel werden entweder auf einer Rutsche oder einem Schnellförderer verteilt und beim Passieren einzeln gescannt und bewertet. Auf der einen Seite des Materialstroms wird harte Röntgenstrahlung emittiert, und auf der anderen Seite wird ein Bild von einem Zeilendetektor aufgenommen. Die folgende Abbildung zeigt das Funktionsprinzip eines XRT-Bandsortierers. Die Partikel werden der Maschine über eine Vibrationsrinne zugeführt, über eine geformte Rutsche umgeleitet, auf dem Hochgeschwindigkeitsförderer stabilisiert, vom Röntgensystem erfasst, in der Sortersteuerung analysiert und klassifiziert und je nach Klassifizierung der einzelnen Partikel aussortiert.
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