MRC-Hybrid-Keramikkugellager verwenden eine Kombination aus herkömmlichen 52100-Stahlringen, die mit Siliziumnitridkugeln (Keramik) präzise aufeinander abgestimmt sind. Hybridlager sind nicht nur ausgezeichnete elektrische Isolatoren, sondern können auch höhere Drehzahlen erreichen und haben in den meisten Anwendungen eine längere Lebensdauer als Ganzstahllager.
Verhindern elektrische Lichtbögen
Wenn elektrischer Strom durch die Lager fließt, entsteht auf den Laufbahnen ein Waschbrettmuster und eine dunkle, graue Färbung. Typische Folgen sind Schäden an der Lageroberfläche und eine vorzeitige Alterung des Schmierstoffs. Die natürlichen Isolationseigenschaften des keramischen Materials verhindern diese Art von Schäden.
Niedrigere Wartungskosten
Die Verlängerung der Lebensdauer eines Lagers ohne erhöhten Wartungsaufwand senkt die Betriebskosten der Anlage. Die Anschaffungskosten eines Hybridlagers können höher sein als die eines Standard-Stahllagers, aber die Differenz wird durch die Einsparungen bei der Wartung schnell wieder wettgemacht.
Erhöhte Lebensdauer
Aufgrund der Eigenschaften von Keramik kann die Lebensdauer eines Hybridlagers bis zu 10-mal länger sein als die eines Standard-Stahllagers, wodurch der Wartungsbedarf Ihrer Maschine und die kostspieligen Produktionsunterbrechungen reduziert werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer des Schmierfetts
MRC-Hybridlager laufen kühler und können mit dünneren Schmierfilmen arbeiten als herkömmliche Lager. Das Ergebnis? Geringere Alterung des Schmierfetts, längere Nachschmierintervalle und längere Lebensdauer im Vergleich zu Standardlagern bei gleichen Betriebsbedingungen.
Geringerer Verschleiß durch Vibrationen
Bei Geräten, die statischen Schwingungen ausgesetzt sind, besteht die Gefahr von False Brinelling (Erosion der Oberflächen innerhalb der Kugel- und Laufbahnkontakte), was zu Abplatzungen und vorzeitigem Ausfall führen kann.
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