Eine der bestehenden Beschränkungen des alten Produktionsmanagementsystems war die Art und Weise, wie es mit Rezepten umging. Die Parameter jedes Rezepts - Dosierung, Priorität, technologische Zeiten - wurden in einem anderen System gespeichert und über eine separate Schnittstelle in die speicherprogrammierbare Steuerung geladen, die die Produktion verwaltet. Diese Arbeitsorganisation bereitete den Bedienern Probleme, da sie keine Möglichkeit hatten, selbstständig neue Rezepte zu ändern oder zu erstellen. Dies ist besonders lästig bei der Herstellung neuer Produkte, da während der Produktionstests viele Änderungen an den Rezeptparametern vorgenommen werden müssen, bis das gewünschte Ergebnis erreicht ist. Stellen Sie sich vor, wie schwerfällig der Prozess ist, wenn man für jede kleine Rezeptänderung die Mitarbeit von außen suchen oder die Rezepte von einem anderen System aus verwalten muss. Bei der Herstellung von Baustoffen ist es von größter Bedeutung, dass die Rezepte korrekt und ohne Qualitätsschwankungen ausgeführt werden. Bei Fliesenklebern zum Beispiel kann ein kleiner Unterschied im Verhältnis der chemischen Zusätze die Aushärtezeit erheblich verändern, was es den Bauarbeitern schwer macht, ihre Arbeit ordnungsgemäß auszuführen. Daher musste die bestehende Situation bei der Rezepturverwaltung geändert werden.
Gemeinsam mit dem Kunden analysierten wir den Ist-Zustand und entschieden, dass das bestehende SCADA-System nicht aufgerüstet werden konnte und vollständig ersetzt werden sollte. Das neue System wurde aufgrund der vielen technischen und lizenzrechtlichen Vorteile auf der industriellen Anwendungsplattform Ignition entwickelt.
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