Reflexionssonde

Ultraschallfür die OberflächeninspektionInspektion

Normale Sonde Hauptsächlich für die Prüfung von Fehlern parallel zur oder leicht geneigt gegen die Prüffläche (z. B. Stahlplatte) verwendet Normale Sonde mit austauschbarer Membrane Hauptsächlich für die Prüfung von Behälterfehlern sowie von Fehlern parallel zur Prüffläche, geeignet für die Prüfung von Objekten mit grober und leicht gekrümmter Oberfläche. Auswechselbare Delay Line Normalprüfkopf Hauptsächlich für die Prüfung von Fehlern parallel zur/ nahe der Oberfläche des geprüften Objekts, anwendbar für geprüfte Objekte mit scharfen Kanten. Wenn die Verzögerungsleitung aus Hochtemperaturmaterial besteht, können auch Hochtemperaturobjekte geprüft werden. Winkelsonde (Transversalwelle) Wird hauptsächlich für die Prüfung von Fehlern verwendet, die senkrecht zur Prüffläche stehen oder offensichtlich gegen diese geneigt sind (z. B. Schweißnahtprüfung). Winkelprüfkopf (Longitudinalwelle) Wird hauptsächlich zur Prüfung von Fehlern verwendet, die senkrecht zur Prüffläche stehen oder offensichtlich gegen diese gekippt sind (z. B. Schweißnahtprüfung). Dickenmesssonde Hauptsächlich für die Messung der Werkstückdicke verwendet. Zwei-Element-Winkelprüfkopf Hauptsächlich für die Prüfung von Fehlern, die gegen die Prüffläche oder senkrecht zur Prüffläche geneigt sind. Zwei-Element-Normalprüfkopf Wird hauptsächlich für die Prüfung von Fehlern verwendet, die parallel zur Prüfoberfläche oder leicht gegen diese geneigt sind (z. B. Stahlblech); Viel besser geeignet für die Erkennung von oberflächennahen Fehlern als normale Prüfköpfe. Immersionssonde Wird hauptsächlich in Situationen verwendet, in denen das Werkstück und die Sonde keinen direkten Kontakt haben. Er eignet sich für die Prüfung von Werkstücken mit rauer Oberfläche und für die automatische Prüfung, um die Prüfgeschwindigkeit zu erhöhen und die Prüfzeit zu verkürzen. Tastkopf mit variablem Winkel Der Reflexionswinkel kann an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden.