Die Produktionspalette von Sino Mould umfasst Autobatterien der Serien N40, N50, N70, N100, N120, N150 und N200; USV-Batterie-Serien wie 55AH, 90AH, 100AH; Inverterbatterie-Serien wie IT 500; DIN-Batterie-Serien wie DIN55, DIN66; und jede andere Art von Kunststoff-Batteriegehäuseformen nach Kundenwunsch.
Schimmeltechnische Punkte:
1.Entwickelt mit einem Heißkanalsystem mit 7 Spitzen für die Gleichgewichtseinspritzung, der Anschnittdurchmesser wird entsprechend der Fließanalyse des Werkzeugs gewählt - die seitlichen zwei Spitzen und die mittleren fünf Spitzen mit unterschiedlichem Durchmesser.
2.Präzisionswerkzeuge zur Realisierung einer genauen Maßkontrolle.
3.Verwendung von Stahl mit höherer Härte für die 6-teiligen Kerneinsätze, um jegliche Biegung oder Kernverschiebung zu vermeiden.
4.Ausgereifte Montage-Teamarbeit zur Fertigstellung des gesamten Formensatzes.
Für die Montage des Batteriegehäuses und des Deckels verwenden wir in der Regel Kunststoffschweißen, um eine perfekte Abdichtung der beiden Teile zu erreichen, und verwenden dann eine Säurefüllmaschine, um Flüssigkeit in die Batterie zu füllen, so dass die Fülllöcher im Deckel die gleiche Form in einer Linie haben. Die glatten Entlüftungswege sind sehr wichtig, damit die Batterie lange Zeit sicher funktioniert. SINO achtet sehr darauf, das Produktdesign zu verbessern, um ein Hochleistungs-Batteriegehäuse mit Standardgewicht zu erhalten.
Mit Dakumar Machinery für die Herstellung von Spritzgussmaschinen für Batteriegehäuse konnten wir eine Komplettlösung für die Produktionslinie für Kunststoff-Batteriegehäuse liefern. Wir haben solche schlüsselfertigen Lösungen für unsere Kunden aus Ägypten, Algerien, Bulgarien, Slowenien und so weiter geliefert. Unsere Ingenieure werden die Fabriken der Kunden zur Wartung besuchen: Maschinen montieren, die gesamte Produktionslinie betreiben und technische Schulungen für das Personal durchführen.
Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren.
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