Druck-Kaschiermaschine

PCBRoll-to-Roll

Die Rolle-zu-Rolle-Vakuum-Laminiermaschinen sind für die beidseitige Laminierung von flexiblen Leiterplatten auf der Basis von Polyimid-Folie mit polymerem Fotolack unter mechanischem Druck und Erwärmung im Vakuum konzipiert. Qualitative Fortschritte bei der Herstellung flexibler gedruckter Schaltungen und der Laminierung verschiedener Arten von Polymermaterialien bestimmen ihre Anwendung. Technik und Technologie Die Maschinen bieten qualitativ hochwertige Prozesse, die Gaseinschlüsse und Delaminationen des fertigen Materials verhindern. Die Laminierzone wird zwischen zwei Press- und Heizwalzen gebildet. Die Leiterplatte wird vor dem Eintritt in die Laminierzone vorgewärmt. Zwei wassergekühlte Walzen kühlen und pressen das laminierte Produkt, bevor es wieder aufgewickelt wird. Das Wickelsystem mit Wägezellen sorgt für eine optimierte Spannkraft in der Prozesszone. Das Wickelsystem ermöglicht das Abwickeln von Zwischenblättern aus dem Ausgangsmaterial sowie das Aufwickeln des fertigen Produkts mit Zwischenblättern. Das Pumpsystem basiert auf einer mechanischen Druckerhöhungspumpe. Das Steuerungssystem sorgt für einen vollautomatischen Prozess. Die wichtigsten Prozessparameter wie Temperatur, Presskraft, Wickelgeschwindigkeit, Zugkraft, Kantenposition der Bahnen und Druck in der Kammer werden kontinuierlich überwacht. Datenblatt Trägermaterial: Polyimid PCB Substratbreite: bis zu 1.000 mm Dicke des Endprodukts: 75 - 300 µm Max. Rollendurchmesser: 350 mm Wickelgeschwindigkeit: 0,3 - 3,5 m/min Erwärmungstemperatur der Leiterplatte: bis zu 115 ºC Laminationstemperatur: 35 - 120 ºC Presskraft: 0 - 200 kg Installierte Leistung: 17 kW Verbrauch von Kühlwasser: 0.6 m3/h Stellflächenbedarf: (L x B x H): 5,8 x 4,4 x 2,4 m