Roll-to-Roll-Beschichtungsmaschine 2P1300M

Sputterautomatischfür Batterie

Spezialbeschichter Anwendung Die Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsanlage 2P1300M ist eine einzigartige, von Sidrabe entwickelte Konstruktion zur Beschichtung von hochporösen und netzartigen Bahnen. Die verarbeiteten Materialien werden als Batterieelemente und in der Medizin eingesetzt. Technik und Technologie Die Beschichtungsanlage ist für die ein- und beidseitige Abscheidung von Nickel und Kupfer mittels DC-Magnetron-Sputtern vorgesehen. Andere Metalle können ebenfalls abgeschieden werden. Die Beschichtung wird auf der freien Bahn in vier Beschichtungszonen (zwei Zonen pro Bahnseite) aufgebracht. Die erforderliche Schichtdicke wird in mehreren Durchläufen durch Rückwärtswickeln erreicht. Die vertikale Substratzuführung sorgt für eine partikelfreie Abscheidefläche. Die Zwei-Kammer-Konstruktion mit separater Pumpe sorgt für die notwendige Druckdifferenz zwischen Wickel- und Ablagezone. Ein spezielles Wickelsystem gewährleistet ein niedriges und gleichmäßiges Zugkraftprofil für den Transport von verformungs- und wärmeempfindlichen Materialien ohne Dehnung und Faltenbildung. Nach jeder Abscheidungszone ist eine Kühlzone angeordnet, um eine effektive Wärmeabfuhr vom Substrat zu gewährleisten. Das Pumpsystem basiert auf Öldiffusionspumpen. Das Steuerungssystem gewährleistet einen vollautomatischen Prozess. Datenblatt Substrat: poröse Polymerbahnen (Porosität bis zu 90 %) und netzartige Bahnen Breite des Substrats: bis zu 1300 mm Bedruckstoffdicke: 1,6 ... 2,0 mm Anzahl der Fächer: 2 Stk. Beschichtung: Ni, Cu, andere Metalle Gewicht des abgeschiedenen Metalls: 1 ... 5 g/m2 DC-Planar-Magnetrone: 4 Stk. Wickelgeschwindigkeit: 0,5 ... 5,0 m/min Maximaler Rollendurchmesser: 800 mm Stellflächenbedarf (L x B x H): 12,0 x 8,0 x 3,6 m