Extrusionsanlage für Platten

für Thermoplaste

LFT-D Einzelextruder-Produktionslinie Vollständiger Name：Langfaserverstärkte Thermoplastik-Produktionslinie Modell：LFT-D Besonderheit： Für kleinformatige Produkte:630T、800T、1000T Für mittelgroße Produkte：1500T、2000T Für große Größe prdoucts：2500T、3000T、4000T Extrudertypen reichen von HPL40～HPL95; Ausstoßbereiche von 200KG～2400Kg/h 1. Eliminierung der Verarbeitung von Halbzeugen, Reduzierung der Rohstoffkosten Es wird berichtet, dass die LFT-D-Formentechnologie bei der Herstellung von großen Strukturteilen 40% ~ 50% billiger ist als GMT materialien Pressformteile, und 30% ~ 40% billiger als LFT-G Pellet-Spritzgussteile. 2. Kürzere Verarbeitungszeit, die die Produktionseffizienz verbessert Traditionelles thermoplastisches Verbundgussverfahren verarbeitet zunächst Basisharz und Glasfaserverbund zu Blech pellets oder Halbfertigprodukte, und die LFT - D Produktionslinie reduziert den Schritt der Verarbeitung der Halbfertigprodukte, und das Polymer benötigt nur einen Erhitzungsprozess, was die Auswirkungen der Erhitzung auf die Eigenschaften des Polymers reduziert. 3.Geringere Ausschussrate Recyceln Sie Abfall auf der Linie und verwenden Sie ihn wieder; 4. 100 % Schrott-Recycling Das LFT-D-Abfallrückgewinnungssystem zerkleinert die Abfälle zu Pellets und führt sie dem Doppelschneckenextruder mit Hilfe eines Dosierers für Gewichtsverluste zu. Der maximale Recyclinganteil der Abfälle kann bis zu 15 % des Ausstoßes betragen und hat keinen schlechten Einfluss auf die Leistung des Produkts. Damit wird nicht nur das Abfallrecycling erreicht, sondern auch eine 100% abfallfreie grüne Produktion sichergestellt; 5. Flexibleres Produktdesign Der Typ, die Länge, der Inhalt der Faser sowie die Zusammensetzung und Formulierung des Matrixharzes können angepasst werden je nach den technischen Anforderungen der Produkte angepasst werden; 6. Geringerer Platzbedarf der Ausrüstung