Der Magnetabscheider ist eines der am weitesten verbreiteten und vielseitigsten Modelle in der Industrie und eignet sich für die Trennung von Stoffen mit magnetischen Unterschieden. Magnetabscheider werden häufig im Bergbau, in der Holz-, Ofen-, Chemie-, Lebensmittel- und anderen Industrien eingesetzt. In der Mineralienverarbeitung eignet sich der Magnetabscheider für die nasse oder trockene magnetische Trennung von Manganerz, Magnetit, Pyrrhotit, geröstetem Erz, Ilmenit, Hämatit und anderen Materialien mit einer Partikelgröße von weniger als 50 mm. Er wird zur Enteisenung von Kohle, nichtmetallischen Mineralien, Baumaterialien und anderen Materialien eingesetzt. Magnetische Abscheider werden in zwei Kategorien unterteilt. Das Magnetsystem von Dauermagnetabscheidern besteht zumeist aus hochwertigen Ferriten oder ist mit Seltenerd-Magnetstahl kombiniert. Früher betrug die durchschnittliche magnetische Induktionsstärke auf der Oberfläche des magnetischen Zylinders des Magnetabscheiders 80-400 mT. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie, nachdem der Magnetabscheider in eine Walzenform gebracht werden kann, erhöht sich auch die magnetische Feldstärke auf 1650mT, was die höchste derzeit gemessene magnetische Feldstärke ist.
- Niedrige Kosten und ein hoher Automatisierungsgrad ermöglichen die Auswahl von Materialien, so dass Verunreinigungen effizient entfernt werden können;
- Die große Leistung ermöglicht die Verbesserung der Materialqualität und erhöht den wirtschaftlichen Wert der Materialeinheit;
- Fördert den rationellen Einsatz der nationalen Ressourcen und die optimale Verteilung der Ressourcen;
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