PVD-Auftragsmaschine DPC-RTAS1215+

SputterDünnschichtVakuum

Das Sputtersystem DPC-RTAS1215+ ist die aktualisierte Version des ursprünglichen ASC1215-Modells, das neueste System hat mehrere Vorteile: Effizienterer Prozess: 1. Doppelseitige Beschichtung ist durch das Design der Wendevorrichtung erhältlich 2. Bis zu 8 planare Standardkathodenflansche für mehrere Quellen 3. Große Kapazität von bis zu 2,2 ㎡ Keramikchips pro Zyklus 4. Vollständige Automatisierung, SPS + Touchscreen, ONE-Touch-Steuerungssystem Niedrigere Produktionskosten: 1. Ausgestattet mit 2 Magnetsuspensions-Molekularpumpen, schneller Startzeit, kostenloser Wartung; 2. Maximale Heizleistung; 3. Achteckige Kammerform für optimale Platzausnutzung, bis zu 8 Lichtbogenquellen und 4 Sputterkathoden zur schnellen Abscheidung von Beschichtungen Das DPC-Verfahren – Direct Plating Copper – ist eine fortschrittliche Beschichtungstechnologie, die bei LEDs und Halbleitern in der Elektronikindustrie angewendet wird.Eine typische Anwendung ist das keramische Strahlungssubstrat.Die Kupferleitfilmabscheidung auf Aluminiumoxid (Al2O3), AlN-Substraten durch PVD-Vakuum-Sputter-Technologie, hat vor allem einen großen Vorteil gegenüber herkömmlichen Herstellungsverfahren: DBC LTCC HTCC haben viel geringere Produktionskosten. Das Team von Royal Technology hat mit unserem Kunden zusammengearbeitet, um den DPC-Prozess unter Anwendung der PVD-Sputtertechnologie erfolgreich zu entwickeln.