Richtmaschine für Profile

für Rohrefür Gewebefür Stangen

Arbeitsablauf einer automatischen Richtmaschine Bündel von Stangen/Rohren/Profilen oder Wellen werden auf ein Stapeldeck geladen und dann automatisch der Richtanlage zugeführt. Während des Richtvorgangs wird das Material oder das Bauteil gedreht, um den Rundlauf mit Sensoren an mehreren Datenpunkten entlang der Länge zu messen. Diese Daten werden an die SPS gesendet, wo sie mit der Geradheitsspezifikation verglichen werden, um festzustellen, wo sie korrigiert werden müssen. Die SPS bestimmt den Anfangspunkt, der korrigiert werden muss, und die Servopresse wird über eine Servoschiene entlang des Werkstücks an die angegebene Stelle verfahren, wo sie dann das Material/Teil gemäß den Spezifikationen biegt. Das Werkstück wird dann erneut gedreht, um die Datenpunkte zu sammeln und festzustellen, ob es weitere Punkte gibt, die korrigiert werden müssen. Dieser Prozess wird so lange fortgesetzt, bis alle Datenpunkte innerhalb der Spezifikation liegen. Danach kann das Werkstück automatisch oder durch einen Bediener aus der Maschine herausgefahren und dem nächsten Prozess zugeführt werden.