Rotor-Stator-Mischer CDM series

kontinuierlichmit hoher Scherfestigkeitcleaning in place (CIP)

Das Einbringen von Pulvern in einen Flüssigkeitsprozess ist eine der anspruchsvollsten Mischaufgaben, die Ihnen begegnen werden. Das Einbringen von Pulvern direkt in einen Flüssigkeitsstrom kann Ihren Prozess beschleunigen, Ihre Produktqualität verbessern und gleichzeitig die Sicherheit des Bedieners erhöhen. Herkömmliche Inline-Mischer sind für den Betrieb mit beladenen Zufuhrbehältern für trockene Inhaltsstoffe ausgelegt, bei denen die Pulverzufuhrrate sowohl vom Fließverhalten des Pulvers als auch von den Eigenschaften des Flüssigkeitsstroms (Durchfluss und Viskosität) abhängt. Diese Mischer sind ideal für den Chargenbetrieb geeignet, können aber nicht überzeugen, wenn sie in einem wirklich kontinuierlichen Betrieb eingesetzt werden. Anfällig für Verstopfungen an der Stelle, an der das Pulver auf den Flüssigkeitsstrom trifft, und für hohe Lufteintragsraten, wird ein wirklich kontinuierlicher Betrieb problematisch. Beim CDM-Mischsystem (Continuous Dispersion Mixer) von Scott Turbon werden pulverförmige Inhaltsstoffe mit einer kontrollierten Rate entweder von einem volumetrischen oder einem Gewichtsverlust-Dosierer (LIW) zugegeben. Trockene Inhaltsstoffe vermischen sich mit einem dosierten Flüssigkeitsstrom in einer Pulver-Flüssigkeits-Schnittstelle und werden sofort in den Mischer mit hoher Scherkraft gezogen. Die einzigartige Konstruktion der Pulver-Flüssigkeits-Schnittstelle verhindert Verstopfungen und minimiert den Lufteintrag in den Prozess. Der Mischer mit hoher Scherkraft und selbstpumpendem Rotor und Stator entlädt eine agglomeratfreie, gleichmäßige Mischung Die Dosierung des Pulver- und Flüssigkeitsstroms ermöglicht eine präzise Steuerung der Austragskonzentration und damit eine wirklich kontinuierliche Verarbeitung. Vorteile Produktivität - Die Automatisierung eines Inline-Prozesses reduziert die Anzahl der Bediener, eliminiert Bedienerfehler und erhöht die Produktivität drastisch