Die Druckmessung ist eine wichtige Aufgabe in Industrien, in denen thermische Prozesse stattfinden. Eine Vielzahl von Instrumenten, wie z. B. die Rohrfeder, werden für diese Aufgabe eingesetzt, und es gibt zahlreiche Fälle, in denen die Druckmessung aufgrund des Einflusses verschiedener Faktoren auf das Messgerät erschwert wird. Hier kommen Druckmittler zum Einsatz. Sie werden in Situationen eingesetzt, in denen es notwendig ist, den Drucksensor vom Prozessmedium zu isolieren.
Druckmittler stellen eine Sicherheitsvorrichtung dar, die potenziell schädliche Prozessmedien von Druckmessgeräten, Messumformern und Druckschaltern fernhält. Der Druck wird anstatt auf die Oberfläche des Drucksensors auf die flexible Membran ausgeübt und dann über die Füllflüssigkeit hydraulisch an das Gerät weitergegeben. Eine Druckmittlereinheit hat keinen Einfluss auf die Leistung des Geräts, wenn sie richtig platziert und befüllt wird.
Druckmittler haben die Aufgabe, das Druckmessgerät vom Prozessmedium zu trennen. Sie werden häufig für die schwierigsten Messvorgänge eingesetzt. Beispiele für solche schwierigen Situationen sind extreme Umgebungsbedingungen, wenn es Schwierigkeiten bereitet, eine Prozessverbindung zum Messgerät herzustellen, wenn das zu messende Medium korrosiv, dickflüssig, klebrig oder leicht verfestigt ist oder wenn der Prozess sich chemisch nicht mit dem Material des Instruments verträgt.
Beschaffenheit
Druckmittlersysteme sind aus verschiedensten Materialien gefertigt, je nach Art des Messstoffes bzw. des Einsatzzwecks. Standardmaterial ist jedoch ausschließlich Edelstahl.