Das INDEVA Lean System® hat die Produktionsprozesse im Automobilsektor erheblich verbessert, indem es in einem großen französischen Unternehmen Lösungen basierend auf den Prinzipien der schlanken Produktion implementiert hat. Die INDEVA-Lösung umfasst mehrere Wagen, die auf erhöhten Schienen montiert sind und dem Fahrzeug entlang der Produktionslinie folgen. Jeder Wagen wurde speziell für die Montage und Befestigung von Autotüren entwickelt, um die Handhabung der Komponenten zu optimieren.
Zu den Vorteilen dieser Lösung gehören die vereinfachte Bauteilversorgung über ein Kanban-System, die sofortige Visualisierung von Materialien und Kleinteilen wie Schrauben und Clips durch ein Kitting-System sowie eine verbesserte Organisation durch das Lean 5S-System. Dank des modularen Designs lassen sich die Wagen leicht an neue Anforderungen anpassen und bei Bedarf schnell umstellen.
Die Wagen bewegen sich einfach auf den Schienen und sind mit elektrischen und pneumatischen Anschlüssen ausgestattet, die über ein Kabelschleppsystem mit dem Netz jeder Station verbunden werden können. Der Kunde war mit dieser maßgeschneiderten Lösung sehr zufrieden und lobte besonders die Berücksichtigung seiner spezifischen Anforderungen, die 3D-Simulation und den Prototypen vor der Produktion. Dieses Projekt hat die Erwartungen des Kunden erfüllt, der sich, wie viele andere große Unternehmen, weiterhin für INDEVA® entscheidet, um seine Produktionssysteme zu optimieren.