Edelstahl-Bandstahl Sanergy™ HT

Kobalt

Die kostengünstigere, großtechnische Produktion von Festoxid-Brennstoffzellen (Solid Oxide Fuel Cells, SOFCs) beginnt hier. Da neue Stack-Designs für stationäre Kraftwerke in der Lage sind, die Betriebstemperaturen in den Bereich von 600 bis 800 °C zu senken, können jetzt Alternativen zu herkömmlichen Keramikplattenmaterialien erforscht werden. Lösungen wie Sanergy™ HT. Durch die Kombination eines widerstandsfähigen, kostengünstigen Substrats mit einer Schutzbeschichtung zur Vermeidung von Cr-Verdampfung und daraus resultierender Zelldegradation ist Sanergy™ HT das Produkt, das in unserer hochmodernen Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsanlage mit Massenproduktionstechnologie hergestellt wird. Sanergy™ HT besteht aus handelsüblichem ferritischem Edelstahl, der sorgfältig mit einer sehr dünnen, gleichmäßigen PVD-Beschichtung aus CeCo kombiniert wird, um die Lebensdauer der SOFC zu verlängern. Vorteile von Alleima-beschichtetem Stahlband Die Sanergy™ HT-Technologie rationalisiert nicht nur den Produktionsprozess, sondern bietet auch eine mehrschichtige CeCo-Nanobeschichtung, die aufgrund ihrer Kobaltbeschichtung die Chromverdampfung aus dem Blech drastisch reduziert. Die Korrosionsbeständigkeit der Verbindung wird durch die Cer-Beschichtung verbessert. Dies zeigt sich in einem kleineren Massenkorn und einer dünneren Cr2O3-Schichtbildung nach Langzeitexposition des Materials bei 800 °C. Die gute Haftung der Beschichtung ermöglicht es, den beschichteten rostfreien Bandstahl in die gewünschte Verbindungsform zu bringen. Die selbstheilenden Eigenschaften der Beschichtung gewährleisten die gleiche hervorragende Leistung von Sanergy™ vor und nach der Umformung. Mikroskopische Risse, die durch die Umformung in die Beschichtung eingebracht werden, heilen und verschwinden während des Betriebs der Brennstoffzelle vollständig. Ferritischer Edelstahl wird als Standard-Edelstahl für die Beschichtung verwendet. Andere Sorten sind auf Anfrage erhältlich.