Das Flaschenprüfgerät ist für die Messung der durch den Innendruck verursachten Verformung von Kunststoffflaschen bestimmt. Das Flaschenprüfgerät erzeugt einen Innendruck oder ein Vakuum und ist in der Lage, die Volumenänderung, die Verformung an drei verschiedenen Positionen und auch die Innendruckänderungen zu messen.
Merkmale des Flaschentesters:
Die Prüfkammer verfügt über alle Komponenten zur Druck-/Vakuumerzeugung und -messung. Die Steuerungssoftware kann den Prüfvorgang Druck- oder Vakuumprüfung steuern und die gemessenen Prüfparameter in einer Textdatei aufzeichnen. Ein Steuer-PC ist nicht vorgesehen.
Bei dieser Prüfkammer handelt es sich um ein gebrauchsfertiges Gerät, das über einen PC gesteuert wird. Die Kammer ist so konstruiert, dass sie Wasserspritzer oder Teileschleudern auffängt, die bei eventuellen harten Brüchen entstehen.
Die Prüfprozesse werden mit einer benutzerfreundlichen Software gesteuert und registriert, die eine Datei mit den Messungen erstellt.
Bei der Prüfkammer handelt es sich um einen Kasten, der die geprüfte Probenaufnahme enthält und mit allen Messkomponenten ausgestattet ist. Sie verfügt über eine hydraulische Schlauchpumpe mit einem hydraulischen, ventilgesteuerten Kreislaufsystem zur Druck- oder Vakuumerzeugung.
Technische Daten
> Die Pumpe kann einen Druckbereich zwischen -0,5bar und 15bar erzeugen.
> Der Drucksensor kann zwischen -0,545bar und 4,5bar messen, mit einer Empfindlichkeit von 1mbar.
> Die Verwendung eines Filters und eines Rückschlagventils am Wassereinlass wird empfohlen.
> Die Volumenänderung wird indirekt über die Dichte als Einstellparameter gemessen.
> Die Durchbiegung wird mit Hilfe von Verformungssensoren gemessen, die durch magnetische Vorrichtungen unterstützt werden.
> Zwei Nocken ermöglichen die Kontrolle von Zwischenfällen während des Tests. Eine Digitaluhr ermöglicht es dem Benutzer, die Ereignisse rechtzeitig zu erkennen.
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