Das Ultraschall-Tubenversiegelungssystem ist so konzipiert, dass es als Station auf alle Arten von "Inline"- und "Rotations"-Abfüllmaschinen montiert werden kann. Die Ultraschallenergie wird auf die in der Schweißstation befindlichen Tuben übertragen. Die Ultraschallversiegelung ist eine Kaltschweißtechnik ohne Heiz- oder Heißluftströme und daher ideal für Kosmetika, Zahnpasta und pharmazeutische Produkte geeignet.
In der Vergangenheit wurde das Heißsiegeln bei vielen horizontalen Verpackungsmaschinen eingesetzt. Obwohl sich dieses Verfahren für viele Anwendungen durchgesetzt hat, kann es auch seine Nachteile haben. Zu den häufigen Problemen gehören Leckagen, die auf Produktverunreinigungen im Siegelbereich zurückzuführen sind, grobe Partikel wie Zucker oder Kaffee, die Löcher verursachen, Gerüche durch eingeschlossenes Produkt und unschöne verbrannte Kanten.
Ultraschallschweißen ist eine zuverlässige und wirtschaftliche Alternative zu herkömmlichen thermischen Verfahren, die trotz Produktverunreinigungen dichte Schweißnähte gewährleistet. Die Ultraschallschweißtechnik eignet sich besonders gut für Verpackungsprozesse mit hohen Anforderungen an die Produktionsrate und Anwendungen mit anspruchsvollen Prozessen. Das Ultraschallverfahren bietet auch zusätzliche Vorteile wie Kaltschweißung, dichte Versiegelung von Folien, wiederholbare und analysierbare Schweißvorgänge, die bei der Verwendung von Strahlungswärme nicht möglich sind.
Durchmesser der Rohre: 20 bis 45 mm Durchmesser
Arbeitsgeschwindigkeit: 45 bis 70 Rohre/Minute, je nach Durchmesser und Material des Rohrs
Luftstrom: 40 CFM bei 8 kg/cm2
Betriebsart: Konstante Energie / Zeit
Flache Beutel (schrittweises Schweißen)
Horizontale Schlauchbeutel (kontinuierliches Schweißen)
Tubenversiegelung (Kunststoff- und Laminattuben)
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