Epoxidharz 105 series

für VerbundstoffLaminierfür Hochleistungsanwendungen

Das Epoxid-Laminiersystem 1050 ECO wurde für die Herstellung von Hochleistungs-Leichtbaustrukturen mit Glas-, Carbon-, Aramid-, Basalt- und Naturfaserverstärkungen mit oder ohne Nachhärtung entwickelt. Dieses System der neuesten Generation, ohne CMR-Stoffe (einschließlich Salicylsäure) gemäß GHS-Kriterien, ist mit einer niedrigen Exothermie, niedriger Viskosität und hervorragenden Entlüftungseigenschaften optimiert. Dieses Epoxidharzsystem eignet sich auch für die Herstellung von kleinen bis sehr großen Strukturen und Verbundwerkstoffteilen durch Nassauflegen, Infusion, Spritzgießen oder Filamentwickeln, wobei den Anwendern toxikologisch unbedenkliche Arbeitsbedingungen garantiert werden. Alle Härter werden in einem Verhältnis von 100/35 gemischt und können vorgemischt werden, um die gewünschte Topfzeit genau einzustellen. Das 1050 ECO-Harz ist in einer thixotropen Version 1050T ECO für die Nassverlegung auf vertikalen oder überhängenden Flächen erhältlich, die zum Abtropfen des Harzes neigen. Es ist möglich, die Teile ohne Nachhärtung aus der Form zu lösen. Um die Entformung zu beschleunigen, ist eine Aushärtung bei 40ºC möglich. Die optimalen thermomechanischen Eigenschaften des Laminats werden nach einem Nachhärtungszyklus bei 60ºC erreicht. Mit einem Anteil von 36% biobasierten Kohlenstoffs im Harzteil reduziert die Verwendung von 1050 ECO den Kohlenstoff-Fußabdruck von Verbundwerkstoffstrukturen, ohne Zugeständnisse an die thermomechanischen Eigenschaften zu machen. Mit dem System 1050 ECO hergestellte Laminate bieten sehr gute mechanische Eigenschaften in Verbindung mit einer ausgezeichneten Ermüdungsbeständigkeit dank seiner außergewöhnlichen Benetzungseigenschaften, die die interlaminaren Eigenschaften der Verbundwerkstoffe auch bei Aramidverstärkungen verbessern.