Metall-Sintern

Industrie

Es gibt verschiedene Verfahren zur Herstellung mechanischer Teile wie Schmieden, Zerspanen, Gießen, Schweißen, Stanzen usw. Unter den bestehenden Herstellungsverfahren hat die Pulvermetallurgie, auch Sinterung genannt, echte Vorteile. Das Sintern ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Legierungen, die speziell auf die jeweiligen Anwendungen abgestimmt sind, und dies auf eine wirtschaftlichere Weise. Bei Poral werden die Rohstoffe entweder durch Mischen verschiedener Komponenten (Eisen, Graphit, Kupfer usw.) oder durch den Kauf von Vormischungen hergestellt, die von unseren europäischen Partnern geliefert werden. Da sich die Eigenschaften der Pulver auf die Qualität der gesinterten Teile auswirken, prüfen wir, ob alle unsere Rohstoffe unseren Anforderungen in Bezug auf Zusammensetzung, Korngröße, Dichte und Fließfähigkeit entsprechen. Die Dichte, der thermische Zyklus und die Zusammensetzung werden je nach den Eigenschaften und dem Design der gewünschten Produkte festgelegt. Sobald die Pulver qualifiziert sind, beginnen wir mit dem ersten Schritt unseres Verfahrens: der Verdichtung. Bei diesem Vorgang wird das pulverförmige Material durch die Schwerkraft in ein Werkzeug eingeführt, dessen Achse vertikal auf mechanischen oder hydraulischen Pressen angeordnet ist. Um das Metallpulver zu agglomerieren, wird es mit einem Druck von mehreren hundert MPa beaufschlagt. Das Teil erhält eine ausreichende mechanische Festigkeit, um mit einigen Vorsichtsmaßnahmen gehandhabt zu werden. Unser Werkzeugbau ist mit Drahterodier- oder Senkerodiermaschinen ausgestattet, die die Herstellung von komplex geformten oder hochpräzisen gezahnten Werkzeugen ermöglichen. Ergänzt durch Bearbeitungszentren, Schleif- und Honmaschinen sowie 3D-Kontrollmaschinen werden in dieser Werkstatt Druck-, Kalibrier- und Kontrollwerkzeuge hergestellt, die vom Poral-Konstruktionsbüro entworfen wurden, um Teile nach Kundenspezifikation zu erhalten.