Blasfolienextrusionsanlage CE-ABA

für HDPE3 Schichten

Das Produzieren der T-Shirt Beutel mit 3 Schicht durchgebrannter Filmmaschine verringert erheblich Kosten In einigen Märkten wie Türkei, Thailand und Vietnam, in dem T-Shirt Beutelproduktion extrem konkurrierend geworden ist, ersetzen Filmproduzenten jetzt ihre vorhandenen Monoschichtextruder mit ABA 3 Schicht durchgebrannte Filmmaschinen, um Produktion Kosten hauptsächlich zu speichern. Die ABA durchgebrannte Filmmaschine besteht aus zwei Extrudern, normalerweise von zwei unterschiedlichen Größen. Allgemeinsten sind heute die Kombination eines die 45mm Schraube Durchmessers zusammen mit 55mm für T-Shirt Beutelproduktion. Für Abfallbeutel normalerweise wird ein die 55mm Schraube Durchmesser mit grösseren 65mm benutzt. In der AA äußeren Schicht wird normalerweise 20% von CacCo3, mit einigem benutzt, das vom Farbe masterbatch, LLDPE und ein größerer Prozentsatz von HDPE zusätzlich ist. Die b Schicht kann mit größerem Prozentsatz von CacCo3 mit Rohstoff des HDPE verwendet werden. Innerbetriebliche aufbereitete Tabletten können zur Mischung auch benutzt werden. Außer dem Verringern einer bedeutenden Menge Rohstoffes verwendet in der Formel, ein anderer Vorteil der ABA Maschine ist, daß der Film mit 3 Schichten, den sie produziert, 30% ist, das als der Film stärker ist, der durch einen Monoschichtextruder produziert wird. Die ABA Maschine ist auch viel ökonomischer, mit einem ABC die Maschine mit drei Schichten vergleichend, da sie einen Extruder weniger hat. In Polystar, ein Taiwanese Hersteller der geblasenen Filmmaschinen hat seinen Hauptfokus auf Bilden und Re-engineeringaba Technologie verschoben, weil es diese grosse Verschiebung in der Markttendenz in vielen beachtet hat Ländern, denen es exportiert. Besonders in den Märkten, in denen Arbeitskosten höher sind und mehr Konkurrenz besteht, müssen Produzenten eine Weise finden, ihre Produktion Kosten zu senken, um Gewinnspanne zu erhöhen.