Maschinen mit unabhängigen Armen sind der Stand der Technik beim Rotationsgießen: eine einzige Maschine für die gleichzeitige Produktion von Teilen mit unterschiedlichen Dicken oder Materialien, mit unterschiedlichen Zyklusdauern oder mehreren Schichten. Die Arme bewegen sich von einer Phase zur anderen, ohne gebunden zu sein, so dass für jede Station eine andere Dauer festgelegt werden kann, wodurch ein optimaler Produktionsmix entsteht, der den Ausstoß erhöht und eine hohe Qualität gewährleistet.
Die Anlage für die fortschrittlichsten Rotationsgießverfahren: Mehrschichtige Teile, gleichzeitiges Rotationsgießen von Teilen mit unterschiedlichen Dicken und damit spezifischen Zykluszeiten oder die Notwendigkeit, den Venturi-Effekt an den Formen für Teile mit komplexen Formen zu beherrschen.
Merkmale
- Konfiguration von 2, 3 oder 4 abwechselnd angeordneten Wagen-/Formenhalterarmen;
- Maximaler kugelförmiger Durchmesser formbar von mm. 1.000 bis mm. 6.000 (PRM), von mm. 1000 bis mm. 4500 (CRM);
- Europäische (PRM) und amerikanische (CRM) Standardkomponenten;
- Automatische und unabhängige Verwaltung jedes Wagens/Arms;
- Kammer mit hoher Isolierleistung;
- Hocheffiziente Ofenbelüftung zur Optimierung der Garzyklen;
- Elektronischer modularer Brenner;
- Gerade, versetzte, C-förmige Formhalterarme sind vollständig austauschbar, mit 1, 2 oder 3 Luftkanälen;
- Schnelles System zum Auswuchten der Formen;
- Direkte Zahnradübertragungen ohne Verwendung von Ketten;
- Kühlung mit Hochleistungslüftern;
- Bedienerschnittstelle mit Touch-Screen;
- Perimeter-Konsolen für das Management der Armbewegungen;
- Sicherheitsbarrieren und Schutzvorrichtungen gemäß den Normen.
Zusätzliche Informationen
Die Kühlung kann einfach oder doppelt sein, mit oder ohne Türen. Die Anordnung kann je nach Produktionsbedarf und den Gegebenheiten am Aufstellungsort angepasst werden.
---